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In the sign and display graphics business, as in many other segments of the printing industry, shorter runs and reduced cycle times can stress even the most efficient wide format printing operations. By implementing a color-managed RIP-to-roll (or RIP-to-rigid media) workflow, these operations can ensure that color is right the first time and every time to help speed work through the shop and meet color expectations. Photo by Peter Saunders Today we are share tips from our Color Experts that c...

La précision des couleurs dans l’univers de l’impression et de l’emballage exige de disposer des bons outils. Nous savons combien il peut être difficile de faire son choix parmi la multitude d’options disponibles. Rassurez-vous, nous avons simplifié votre processus de décision. Voici notre liste des meilleurs instruments de correspondance des couleurs, chacun répondant à des besoins différents :   eXact™ 2 S...

Starbucks a une fois de plus donné le coup d'envoi de la saison des fêtes avec quatre nouveaux modèles de gobelets festifs. Cette année, ils nous ont surpris avec un accent magenta, qui « rehausse les couleurs traditionnelles des fêtes et rend le rouge encore plus lumineux », a déclaré Kristy Cameron, directrice de la création de Starbucks. Dans la frénésie des achats des fêtes, l'emballage joue un rôl...

Working in prepress holds a unique challenge. Even if your color workflow is tight, everything can fall apart if the customer’s file isn’t color managed. We’ve all seen it. You receive a file that the customer claims is ready to print, yet when you open it on your computer, the colors don’t look right at all. You can’t send it to print without knowing for sure, because you’re the one who will take the hit for wasted time and materials if it’s wrong....

If ensuring color consistency is part of your job description, you’ll want to learn more about PantoneLIVE. Our customers report that it helps them get products to market an average of four times faster! PantoneLIVE is an end-to-end, digital color communication ecosystem that helps everyone involved in a packaging workflow visualize and communicate color. It shows which colors are achievable, and which are not, across everything from flexible packaging to corrugated board. And, since the digital...

When all of final production packaging comes together on the store shelf, it’s a brand’s moment of truth. Do the stand-up pouches, overwraps, and corrugated POP displays match? How close is the color to its standard? We know you spend so much time and money designing, proofing, sampling, printing, and shipping… so where does the color go wrong? Is it an issue with accuracy, consistency, or both? Package designs come together on the shelf. Here you see pouches, labels, cartons, and corrugated wit...

Comment gérer plus de 2 000 couleurs de marque dans une chaîne d’approvisionnement mondiale complexe ? Les choses se compliquent ! Bien qu’il puisse sembler plus facile de créer une nouvelle couleur plutôt que de fouiller dans des bases de données ou des classeurs de drawdowns pour trouver la correspondance la plus proche, le problème survient plus tard, lorsque vous êtes confronté à une immense bibliothèque, impossi...

Il suffit de 2 à 7 secondes. Tout à fait, ce minuscule laps de temps représente ce qu’un consommateur consacre à la prise de nombreuses décisions d’achat. Voilà le « premier moment de vérité » dont on parle tant et qui fait même l’objet de recherches. Les solutions de gestion des couleurs d’X-Rite pour l’impression et l’emballage assurent l’excellence en matière de contr&oci...

Quand quelqu’un dit « pomme », voyez-vous du rouge, du vert ou du jaune ? Que faites-vous si un client vous demande de produire une couleur à partir de descriptions qui ne sont pas assez précises ? Découvrez comment quelque chose d’aussi simple, en apparence, que la communication des couleurs peut déterminer la réussite ou l’échec de votre programme couleur. Une image peut exprimer un millier de mots, mais les mots seuls n&...

Does your quality control program include visual evaluation? If not, it should. Using the SpectraLight QC as part of a color evaluation workflow. No matter your industry, judging color is more than just measuring samples with a color measurement device. Just because a spectrophotometer says your color is within tolerance, doesn’t necessarily mean it will look right to the human eye. To minimize customer rejects, your color control process needs to include visual evaluation in a light boo...

Tout responsable d’impression de produits ou d’emballages sait que certaines couleurs, comme la teinte orange, sont tout simplement trop difficiles à reproduire en utilisant uniquement des encres CMJ. Une quatrième couleur, le noir (désigné par la lettre N), est souvent ajoutée aux applications d’impression de couleurs soustractives. Puisque la combinaison C+M+J donne en fait une couleur marron terne en raison des impuretés des encres,...

À cette époque de l’année, Internet regorge de listes. C’est une tradition depuis 1940, quand le magazine Billboard a publié son premier classement des titres musicaux les plus vendus. Depuis, d’autres ont pris le train en marche pour relever les tendances les plus populaires de l’année écoulée.   Nous publions nos articles les plus lus depuis 2016, et nous sommes heureux de constater que certains thèmes p&eacut...

It’s important to ensure design intent is realized each time and everywhere a product appears. But with so many variables to impact print quality, how can brands utilize suppliers around the world and still achieve consistent color? Our X-Rite Pantone Packaging Color Experts have designed a series of consulting services and workshops to help you get the most from your print, packaging, plastic or textile value chain.   Offered both online and onsite, these interactive sessions i...

La technologie numérique révolutionne les opérations d’impression. Néanmoins, alors que les imprimeurs offset cherchent des moyens d’améliorer la qualité, de réduire les coûts et d’augmenter la productivité, le laboratoire d’encres est souvent négligé. À tort. Car si les encres offset ne répondent pas aux spécifications, tous les efforts de standardisation dans la salle d&rsqu...

Pourquoi étalonner votre spectrophotomètre ? Pour la plupart, les instruments de mesure de la couleur d’aujourd’hui sont 100 % numériques. En fait, ils ne comprennent que très peu de composants analogiques, à l’exception des ampoules. Bien qu’ils soient plus stables que leurs prédécesseurs analogiques, les spectrophotomètres actuels présentent des tolérances beaucoup plus étroites et ils ont beso...

Vous affirmez que la couleur est importante, mais savez-vous pourquoi ? En réalité, la couleur est un élément essentiel du processus de fabrication. Malheureusement, de nombreux fabricants réalisent qu’il est aujourd’hui beaucoup plus compliqué d’obtenir une couleur correcte, alors que les marques qu’ils accompagnent leur exigent de respecter des tolérances toujours plus strictes. En voici les raisons. Si les progrè...

Les supports métallisés, comme les emballages métalliques en deux pièces, sont coûteux à produire et rendent difficile le contrôle des couleurs lors de l’impression. Alors que de nombreux acteurs du secteur de la décoration des métaux sont réticents à l’idée d’adopter la mesure de la couleur, il s’agit bien là du moyen le plus rapide, le plus précis et le plus rentable de produ...

La gestion des couleurs est un processus qui identifie et caractérise chaque instrument d’un flux d’imagerie afin de s’assurer que tous partagent le même langage. Comme le définit l’ICC (International Color Consortium), un flux de production intégrant la gestion des couleurs est prévisible, régulier et reproductible, de la capture à la sortie finale, en passant par l’épreuvage.   Grâce à la ges...

La gestion des couleurs a provoqué une explosion des possibilités en matière de création d’encres novatrices et attrayantes sur une variété de supports tels que le papier, le tissu, la céramique, les surfaces transparentes, etc. Pour garantir la précision des couleurs lors de l’exécution de travaux avec ces nouvelles applications, un profil d’imprimante doit être créé pour chaque combinaison d’imprimante, d’encre et de support. X-Rite offre les outils parfaits pour accélérer et faciliter la créa...

Les clients qui font leurs premiers pas dans la gestion des couleurs nous demandent souvent quelle est la différence entre un spectromètre et un spectrophotomètre. La distinction orthographique est si minime qu’une coquille est vite arrivée, avec à la clé une mauvaise réponse à cette question. Alors... Quelle est donc cette différence? Spectromètre ou spectrophotomètre     Qu’est-ce qu’un spe...

In this series we’ve been discussing the many factors that impact how we see color, and what we can do to ensure the color we see is accurate. Light, retinal fatigue and background effects can influence our perception of color. Today we’ll look at the limitations of the human eye and brain, and talk about how to detect these characteristics, especially for individuals responsible for evaluating and judging color. Are YOU color deficient? Read on to find out. (Spoiler alert: There’s a test at the...

There are many things that affect our ability to see color. In some cases, it doesn’t matter if the red you see is the same shade I see. A barn is a barn, right? But for those who work in an industry where color evaluation is part of the job, it IS important… VERY important. In our color perception series, we’re discussing the many factors that affect how we see color and what colorists can do to ensure that the color they see is the color they are supposed to see. Today we’ll take a closer look...

Combien d'essais et d'erreurs vous faut-il pour formuler une couleur ? Si vous avez répondu plus de trois, il est peut-être temps d’envisager l'aide d'une solution informatisée. La formulation des couleurs assistée par ordinateur peut apporter d'énormes avantages à votre entreprise. Même les novices peuvent atteindre des objectifs de couleurs plus rapidement, ce qui leur permet d'économiser du temps, de l'argent et des colorants. Une fo...

Nous sommes heureux de vous annoncer le lancement du spectrophotomètre eXact 2. Grâce à ses fonctionnalités innovantes comme la caméra haute résolution embarquée, les roues de scanning intégrées et la connectivité logicielle (pour n’en citer que quelques-unes), cet instrument va changer la donne pour les imprimeurs, les transformateurs et les fournisseurs d’encres. Disponible en trois modèles, vous vous dem...

Vous vous demandez si le nouvel eXact™ 2 convient à votre atelier ? Aujourd'hui, nous allons vous présenter les principales caractéristiques des instruments, des logiciels et de l'assistance destinées aux imprimeurs et transformateurs. Ceci afin de vous aider à prendre votre décision. Améliorations des instruments eXact 2 destinées aux imprimeurs et transformateurs Tout d'abord, examinons les principales différences mat&eacu...

L&E International, Ltd est un fournisseur international de solutions d’emballages durables et innovantes. En tant que fournisseur d’emballages certifié pour Adidas, Verizon, Amazon (fournisseur APASS en Asie), Target et de nombreuses autres marques et enseignes, L&E applique et respecte les standards stricts des couleurs de marque dans plusieurs pays et sites de fabrication. L’année dernière, L&E a choisi les solutions de flux de production c...

Vous vous demandez si le nouvel eXactTM 2 convient à votre laboratoire d’encres ? Aujourd’hui, nous allons vous présenter les principales fonctionnalités des instruments, des logiciels et les fonctionnalités destinées aux fournisseurs d’encre. Ceci afin de vous aider à prendre votre décision. Améliorations des instruments eXact 2 pour les fournisseurs d’encre Tout d’abord, examinons les principales d...

Asda brand packaging is printed globally across a variety of suppliers, print processes, and substrates. With a small team of print specialists, it was impossible and impractical for Asda to attend even a small percentage of press passes across all suppliers to validate print quality. Seven years ago, Asda adopted the X-Rite Pantone ColorCert Suite, a digital color program to help them streamline approvals and deliver brand presence and quality assurance on the shelf across their primary and se...

As the range of substrates, inks, and printing technologies has expanded, so has the challenge of maintaining color quality for brands and printers. A workflow based on digital standards is the easiest way to achieve accuracy and consistency across shifts and sites, regardless of production requirements. Adding a quality control solution like ColorCert® to your workflow can boost your bottom line even more. What is ColorCert? ColorCert is a modular, job-based solution that streamlines color ...

De plus en plus de marques de biens de consommation (CPG) mettent en place des programmes de contrôle qualité des emballages pour surveiller les tolérances de couleurs. Les transformateurs et les imprimeurs d'emballages ont besoin de solutions de mesure de la couleur qui s'intègrent directement aux systèmes de reporting. Nos solutions de numérisation IntelliTrax2 Pro et eXact Auto-Scan Pro combinent la puissance de nos appareils à lecture automatique, leaders du marché, avec la puissance de nos ...

There are many things that affect what we see. Optical illusions aren’t just fascinating; they teach us about how we visually perceive our surroundings. In our Color Perception Series, we shared some of the factors that affect how we see color and the impact it has on manufacturing. In honor of April Fools' Day, we’re taking a closer look at some of the ways our brain, eyes, and the environment can influence what we see. April Fool #1: Your Brain Let’s start with the power of t...

Quality control is an important aspect of any color workflow. While many of our customers use a handheld spectrophotometer for QC, there are times a benchtop spectrophotometer is a more appropriate choice. Today we’ll explore some of the reasons you might want to choose a benchtop for quality control and offer tips to ensure your QC workflow is the best it can be. Top 5 Reasons to Choose a Benchtop Spectrophotometer for Quality Control 1 - Your Color Tolerances are Tight While our handhel...

Are your customers rejecting shipments due to incorrect color? Are you identifying color issues during quality control? If your bottom line depends on color accuracy, you need to ensure your spectrophotometer is not the cause. Color drift is a big issue for a lot of companies. Even worse, many don’t even know it’s happening. Here are some ways to make sure your spectrophotometer is operating within specification to always capture accurate and consistent measurement data. Causes of Sp...

Light booths provide a controlled environment for judging color under different lighting conditions. They can help visually evaluate how different types of light will affect the perception of color, evaluate the color of raw materials before and after production, and ensure different components will remain uniform once they’re assembled.   But not all light booths are the same. With NIST traceability and ISO 17025 accreditation, X-Rite offers worldwide competence in calibration, cert...

Une cabine de lumière de qualité est la meilleure façon de visualiser la réponse des couleurs dans des conditions d’éclairage réelles. Les cabines de lumière traditionnelles proposent des illuminants courants tels que la lumière du jour, la lumière incandescente et la lumière fluorescente afin de reproduire l’aspect des couleurs dans les magasins et après achat, sous les éclairages d’exté...

Color Matching Software for Retail Paint In the retail paint environment, customer service is key. When a customer brings a paint sample to the counter for a custom match, formulas must be accurate and formulation time must be fast. The faster and more accurately you can match customer paint samples, the more likely they will return with future business. With the right equipment, you can empower your paint counter associates to be true color matching experts and convert your paint department in...

The flexography method of printing uses rotary flexible plates to print directly on the substrate in a single pass. These inked plates are wrapped around cylinders on a web press and rotate at a fast speed to transfer ink. This type of printing is ideal for large quantities and long print runs with a continuous print, such as wallpaper and gift wrap. A flexographic printing press can use a variety of solvent-based, water-based, or UV curable inks. It also adapts well to different materials and ...

Dans un monde idéal, vous devriez pouvoir charger l’encre dans votre presse et imprimer votre travail en toute simplicité. Malheureusement, chaque année, les imprimeries flexo et hélio gaspillent de l’encre, des supports et du temps de production en essayant d’obtenir des couleurs correctes. Même si les progrès technologiques ont facilité la précision des couleurs, les variables qui affectent la couleur subsistent.

Dans cette série en trois parties, nous vous présentons plus de vingt raisons susceptibles d’expliquer pourquoi votre couleur n’est pas la bonne sur presse. Si vous avez manqué le premier article, intitulé Instruments, commencez par le consulter.

Aujourd’hui, nous nous intéressons à la façon dont l’encre et les standards affectent la couleur finale.

1 - Standard de couleur erroné.

Il est facile de sélectionner accidentellement le mauvais standard de couleur dans votre logiciel. Certains systèmes comptent des centaines voire des milliers de standards de couleur. Voici quelques conseils :

• Vérifiez que le standard sélectionné présente les mêmes caractéristiques que le travail à imprimer.
• Classez vos standards par client et incluez des détails tels que le support, l’anilox, le système d’encre, etc.
• Choisissez le standard avec les réglages de l’instrument et le matériau de support adaptés.
• Assurez-vous que le standard de couleur correspond au même support que l’échantillon d’impression. Par exemple, vous ne pouvez pas comparer une couleur Pantone non couchée sur un papier blanchi à un papier ondulé KLA blanc cassé marbré.

2 - Excès de colorants.

Un lot d’encre formulé avec trop de colorants risque de ne pas atteindre la couleur ou l’intensité souhaitée. Cette situation conduit généralement à un cercle vicieux, car les proportions de colorants diffèrent les unes des autres. Formulez toujours vos encres avec le minimum d’ingrédients possible.

3 - Changement de support.

Le support sur presse est-il exactement le même que celui utilisé pour créer le standard ? Le fournisseur du support a-t-il du mal à fournir un matériau homogène ? Le matériau est-il laminé avec un matériau de fond différent d’auparavant ? Comparez-vous une structure laminée à base de polyester mat avec une surface transparente ?

Les changements de support peuvent faire une énorme différence dans le rendu de la couleur sur presse. Envisagez de faire de vos supports des standards réels dans votre flux de production, tout comme vous le feriez pour vos drawdowns d’encre. Et avant de vérifier les couleurs, contrôlez votre support pour vous assurer qu’il est conforme aux tolérances avant de régler la tonalité des encres ou d’exécuter le travail.

4 - Vernis de surimpression négligé.

Le vernis de surimpression est souvent négligé parce qu’il est transparent, mais ne vous laissez pas tromper. Il peut avoir une incidence considérable sur les variations de couleur. Généralement, un vernis de surimpression peut entraîner un décalage de la couleur vers le bleu. Il peut également conférer aux couleurs un aspect plus sombre et intense.

Vous constaterez une baisse de la valeur L lors de l’application du vernis sur la plupart des couleurs. Dans le doute, prenez quelques mesures avec et sans vernis de surimpression pour observer la différence. Si votre travail d’impression nécessite un vernis de surimpression, il est préférable de l’inclure à votre standard de couleur pour correspondre au produit fini que le client verra. Un vernis de surimpression ponctuel peut également poser problème lorsqu’il passe au centre d’une gamme de contrôle. Puisque certaines mesures comporteront un vernis et d’autres non, les valeurs relevées seront incohérentes.

5 - Lot d’encre défectueux.

Même les meilleurs techniciens en encre peuvent se heurter à un lot d’encre défectueux. Mais si le problème n’est pas détecté tout de suite, il peut entraîner des heures de recherche des teintes d’encre, ainsi que des déchets d’impression. Une façon d’y remédier est d’établir un programme d’assurance qualité avec votre laboratoire d’encres pour vous assurer que les encres qui arrivent à la presse sont conformes. Une pratique courante consiste à joindre un certificat d’analyse aux lots mis sous presse afin d’en garantir l’exactitude. Vous devez également mesurer et valider les encres avant de les mettre sous presse.

La fonction BestMatch d’eXact est un outil de prédiction des couleurs qui tient compte de la concentration et de l’épaisseur de l’encre pour déterminer si vous pouvez obtenir la bonne couleur. Elle évalue aussi si vous pouvez obtenir une correspondance plus proche d’une couleur spécifique en ajustant l’encre sur presse. Pour en savoir plus, consultez notre article de blog Ramener la couleur dans les tolérances.

6 - Contamination.

Ce phénomène est courant dans les salles d’impression. Les conducteurs de presse, en particulier lorsqu’ils utilisent des encres à base de solvant ou d’eau, doivent ajouter des additifs tels que des stabilisants, du glycol, de l’alcool, de l’eau, etc. pour maintenir les performances de l’encre. Mais un excès d’additifs peut en fait détériorer l’encre. Un autre problème fréquent lorsque tout le monde est pressé et que la production doit être bouclée est de sauter l’étape du nettoyage minutieux des cuves et des fontaines de la presse lors du changement de couleur.

Une fois qu’une couleur est contaminée, la seule façon de la corriger est souvent de recommencer. L’outil Basic Compare d’eXact 2 permet de comparer l’encre de la presse à celle d’un nouveau récipient pour vérifier l’absence de contamination. Une méthode moins scientifique consiste à verser de l’encre issue de la presse sur le couvercle du récipient d’encre d’origine. Si vous constatez une différence significative entre les deux, il y a de fortes chances que votre encre soit contaminée.

7 - Séchage inadapté.

Les encres qui n’ont pas séché correctement peuvent provoquer un remouillage. Cela peut ne pas affecter votre couleur, mais il est important d’en avoir conscience. Dans un scénario radical, une cuve de jaune quadri peut devenir complètement orange ou même marron si les autres encres ne sèchent pas correctement.

8 - Opacités différentes.

Les différentes couleurs d’encre ont des opacités différentes. Pour compliquer encore les choses, les fabricants d’encres ont recours à plusieurs systèmes d’encres et à des dizaines de fournisseurs, ce qui multiplie les possibilités de variation de l’opacité. La solution eXact 2 Plus d’X-Rite prend en charge les mesures d’opacité.

Vous pouvez éviter de perdre du temps et de l’argent en mesurant l’opacité. Connaître vos capacités d’opacité peut vous aider à définir clairement les attentes de vos clients.

À suivre...

Comme je l’ai mentionné dans la première partie de cette série, vous n’obtiendrez des couleurs régulières que si tous les conducteurs suivent ces étapes. Vous devez tout documenter et communiquer à l’ensemble des personnes impliquées dans le flux de production.

Découvrez le dernier volet de notre série « Pourquoi votre couleur sur presse n’est pas la bonne » – Facteurs environnementaux et presse.

Solutions de gestion des couleurs présentées

Apprenez-en davantage sur ces produits recommandés :

X-Rite eXact 2: avec des fonctionnalités innovantes telles que la technologie de cible de visée par caméra brevetée Mantis et la technologie de zoom Digital Loupe, inédite sur le marché, eXact 2 constitue le choix idéal pour les imprimeurs, les transformateurs et les fournisseurs d’encre.

eXact Auto-Scan Pro: une solution intégrée de scanning au pupitre pour les petits et moyens imprimeurs offrant un retour d’informations instantané sur les performances des travaux, avec des rapports de contrôle qualité améliorés et conformément à la norme G7.

IntelliTrax2 Pro: An integrated press-side scanning solution for mid- to large-size commercial and folding carton printers that offers instant feedback on job performance and improved quality control reporting with G7 compliance.

Ci64: spectrophotomètre à sphère portable le plus précis d’X-Rite, le Ci64 se décline en trois modèles, génère simultanément des mesures SPIN, SPEX et de brillance corrélée, et peut être équipé d’une option UV.

Logiciel InkFormulation: solution de formulation rapide, précise et homogène, dédiée à la création, au stockage, à la validation et à la récupération d’encres offset, flexo, hélio et de sérigraphie.

Po

Dans un monde parfait, vous devriez pouvoir mettre de l'encre dans la presse, exécuter un travail et obtenir une couleur uniforme. Malheureusement, chaque année, les opérations d'impression en flexographie et en héliogravure gaspillent de l'encre, des substrats et du temps à essayer d'obtenir la bonne couleur. Bien que les progrès de la technologie aient facilité l'obtention des bonnes couleurs, les variables qui affectent la couleur existent tou...