Les supports métallisés, comme les emballages métalliques en deux pièces, sont coûteux à produire et rendent difficile le contrôle des couleurs lors de l’impression. Alors que de nombreux acteurs du secteur de la décoration des métaux sont réticents à l’idée d’adopter la mesure de la couleur, il s’agit bien là du moyen le plus rapide, le plus précis et le plus rentable de produire une couleur uniforme sur les canettes en aluminium dans toutes les usines de traitement et de concrétiser les initiatives de durabilité.
Aujourd’hui, nous allons aborder :
- Les insuffisances de l’évaluation visuelle dans un programme de contrôle des couleurs
- Les composants d’une solution couleur numérique pour les emballages métalliques
- Le meilleur instrument de mesure de la couleur pour les supports métalliques
Nous dévoilerons également les résultats d’une étude R&R sur les indicateurs de canettes de boisson réalisée par X-Rite en 2020 qui confirme la précision et la répétabilité d’une solution couleur numérique X-Rite dans un environnement de fabrication de canettes de boisson.
Pourquoi l’évaluation visuelle ne suffit pas pour évaluer la précision des couleurs
Trois éléments sont nécessaires pour voir la couleur, nos yeux, la lumière et l’objet, et tous trois sont soumis à des variations.
- Les variations de l’œil : la génétique, la mémoire des couleurs, la fatigue oculaire, le daltonisme et les médicaments ne sont que quelques-unes des variables qui affectent notre capacité à distinguer les différences de couleur. De plus, nous voyons tous la couleur un peu différemment, ce qui entraîne des désaccords entre les conducteurs et les équipes.
- Les variations du type de lumière : la lumière a le plus fort impact sur les couleurs que nous voyons. Le spectre des couleurs visibles, que nous connaissons sous le nom d’arc-en-ciel (RVBIV), englobe des longueurs d’onde de lumière allant d’environ 400 à 700 nm et se subdivise en trois couleurs primaires : rouge, vert et bleu. Chaque type de lumière, comme la lumière incandescente, la lumière fluorescente et la lumière du jour, présente un mélange différent de longueurs d’onde et émet donc un type de lumière différent.
- La réflexion de l’objet : les objets eux-mêmes n’ont pas de couleur. Ils ont des propriétés qui déterminent quelles longueurs d’onde de lumière sont absorbées et lesquelles sont réfléchies. C’est le mélange de la lumière réfléchie qui frappe notre rétine et nous donne cette perception de couleur. Lorsque le type de lumière change, par exemple entre l’éclairage fluorescent d’une usine et la lumière du jour, la quantité de lumière qui se reflète sur l’objet, et la couleur qui en résulte, changent également.
Si la voiture semble rouge sous la lumière du jour de midi, elle apparaît plus bleue sous le ciel nocturne et plus jaune sous une lumière fluorescente et la lumière Horizon. Toutefois, sans point de référence, elle semble toujours rouge.
L’évaluation visuelle sur des surfaces réfléchissantes est presque impossible. Si vous tenez un emballage dans un sens, la couleur peut sembler acceptable, mais si vous le tournez sur le côté ou si vous l’exposez au soleil, la couleur change. Même si vous la jugez conforme, le donneur d’ordres la verra-t-il de la même façon ? La couleur finale correspondra-t-elle aux autres emballages dans les rayons des magasins ?
Notre série d’articles sur la perception des couleurs traite ce sujet en détail, mais le point essentiel à retenir reste que l’évaluation visuelle est sujette à la subjectivité. Lorsque le coût et la conformité déterminent vos résultats, l’évaluation visuelle seule n’est pas un moyen rentable ni reproductible d’évaluer la couleur.
Les composants d’un flux de production couleur numérique
Le seul moyen tangible de garantir la précision des couleurs sur plusieurs sites réside dans la spécification et l’évaluation numériques, c’est-à-dire l’utilisation de valeurs numériques pour les couleurs en conjonction avec des références physiques. Une fois que l’évaluation de la couleur passe d’une référence physique à une valeur numérique connue, tous les intervenants peuvent obtenir une couleur fidèle à l’intention conceptuelle.
Pour contrôler la couleur sur les surfaces métallisées, votre flux de production n’a pas besoin de beaucoup changer. Vous aurez peut-être simplement besoin de nouveaux outils.
- Instrument de mesure de la couleur : la prise de mesures spectrales vous aidera à vérifier ponctuellement les échantillons de production pour vous assurer que la couleur reste conforme à la tolérance tout au long de chaque cycle.
- Logiciel de contrôle qualité : en saisissant la spécification numérique du standard et la valeur dE de tolérance acceptable, vous pouvez utiliser les données numériques de l’instrument de mesure pour déterminer immédiatement si votre couleur est conforme à la cible. Vous pouvez également suivre les tendances et documenter la conformité des couleurs pour les marques.
Lisez notre livre blanc pour en savoir plus sur la mesure de la couleur et la tolérance pour les emballages métalliques en deux pièces.
Choisir le meilleur instrument pour mesurer la couleur sur les supports métalliques
Les spectrophotomètres 45:0 sont généralement utilisés pour les applications d’emballage. Dans ces instruments, l’échantillon est éclairé à 45° (par rapport à sa surface), et l’angle spéculaire ou de brillance (auquel la lumière est directement réfléchie) est également de 45°. Comme le capteur est à 0° par rapport à la surface, il ne peut pas capter la brillance. Cet instrument n’est donc pas le mieux adapté aux emballages réfléchissants.
Pour ceux-ci, un spectrophotomètre à sphère est idéal car il fournit un éclairage diffus. La paroi est revêtue d’une surface blanche hautement réfléchissante, et la source lumineuse est située à l’arrière d’une sphère munie d’un déflecteur pour l’empêcher d’éclairer directement l’échantillon. Avec un instrument à sphère, l’échantillon et l’angle de brillance sont tous deux vus à 8° par rapport à la perpendiculaire. Le faisceau de référence surveille la paroi de la sphère pour tenir compte des changements d’éclairage.
Un spectrophotomètre à sphère peut fournir des mesures de réflectance de deux manières : avec la composante spéculaire incluse (SPIN) ou la composante spéculaire exclue (SPEX). Pour inclure la brillance dans la mesure, le port spéculaire se ferme. Pour l’exclure, le port spéculaire s’ouvre afin d’exclure la composante spéculaire.
En fait, il est possible d’obtenir une correspondance numérique parfaite dans les composantes spéculaires incluse ou exclue, mais un décalage complet en termes de couleur visuelle. Pour les emballages métalliques, il est préférable de capturer les composantes spéculaires incluse et exclue ensemble sous la forme de la réflectance, ou de son absence, pour une meilleure impression de la couleur.
Une solution X-Rite pour mesurer la couleur des canettes métalliques
La solution X-Rite pour mesurer la couleur des canettes métalliques inclut :
Ci64 Sphere Spectrophotometer: spectrophotomètre à sphère portable le plus précis d’X-Rite, le Ci64 assure une collecte fiable des données et un contrôle statistique des processus avec mesures SPIN/SPEX et de brillance corrélée simultanées. L’interface Graphical Jobs™ et les menus configurables permettent aux conducteurs de visualiser les procédures et les données de mesure directement sur leur instrument pour assurer la régularité entre les équipes, les lignes de production et les sites de fabrication.
Cup and Cylinder Fixture: le dispositif de fixation de tasses et cylindres est doté d’un bras de positionnement pour maintenir une canette de boisson sans col et d’un support pour positionner le Ci64 à la hauteur et à l’angle adaptés en vue d’assurer des mesures régulières selon plusieurs orientations, sans déformation ni distorsion.
Color iQC Software: Color iQC est un système logiciel orienté travaux qui permet de déterminer facilement si un échantillon mesuré est conforme aux tolérances du standard. Il permet aux marques, fournisseurs et fabricants de définir les standards, tolérances, réglages et modes de mesure pour garantir des pratiques correctes de mesure de la couleur entre les conducteurs et les sites.
NetProfiler Software: NetProfiler associe un logiciel dématérialisé et des standards chromatiques pour ajuster et valider facilement les performances de vos instruments, identifier ceux qui nécessitent un entretien et réduire les écarts entre les différents appareils.
Mais la meilleure caractéristique d’une solution X-Rite reste sans doute l’assistance que vous recevrez de nos experts. Nous proposons des consultations et des formations sur site ainsi que des programmes de certification pour optimiser votre processus de mesure de la couleur.
En savoir plus
Nous vous invitons à consulter notre étude R&R sur les indicateurs de canettes de boisson pour découvrir comment une solution de mesure de la couleur X-Rite est répétable et reproductible afin de mettre en place un processus de mesure régulier produisant moins de déchets.
Pour en savoir plus sur la façon dont Coca-Cola Europe utilise les solutions X-Rite pour assurer la durabilité de ses emballages, lisez cet article.
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