Créez cette première impression irrésistible.

Entre 2 et 7 secondes. Voilà le temps qu’il faut à un consommateur pour prendre une décision d’achat concernant un produit. On appelle cela le premier moment de vérité. Et la couleur joue un rôle considérable dans ce premier moment de vérité. Elle sert à engager le client final et à communiquer avec lui. C’est pourquoi il est fondamental de disposer des bons outils pour obtenir la bonne couleur, d’emblée et à chaque fois.

Il n’est pas facile d’obtenir une couleur précise du concept jusqu’à l’emballage du produit fini. Dans un environnement de production complexe, il est important de garantir la régularité des couleurs à toutes les étapes de la chaîne d’approvisionnement jusqu’aux mains du client, tant sur le plan numérique que physique. Le secteur est en constante évolution ; de nouveaux outils, standards et bonnes pratiques vous permettent de gagner en efficacité et de réduire les coûts. 

Mais pour bien comprendre les avantages d’un flux de production moderne et optimisé, il est important d’identifier en premier lieu ce qui motive ce besoin. Vous pouvez vous fier à X-Rite Pantone, un authentique partenaire qui évaluera votre processus actuel et vous fera les recommandations nécessaires pour obtenir la meilleure couleur possible – de la spécification et de la conception jusqu’à la formulation, sur presse et pour chaque produit fini.

Les solutions personnalisables X-Rite Pantone offrent aux transformateurs d’emballage la possibilité de :

Les solutions X-Rite Pantone complètes répondent aux défis immédiats des transformateurs d’emballage. Nous pouvons vous aider à diminuer vos coûts de contrôle qualité, à réduire vos délais de commercialisation, à éliminer les tâtonnements et à standardiser la communication des couleurs à travers l’ensemble de votre flux couleur et la chaîne de production d’emballage.

Formulation :

il est important de disposer des bons outils afin que la formulation fournisse des recettes de couleurs rapides et précises prenant en compte les supports, le volume d’encre et la réutilisation des surplus d’encre. Les solutions de formulation X-Rite assurent des correspondances de couleurs initiales optimales, tiennent compte de la couleur du support pour formuler des encres précises, et utilisent des recettes et assortiments existants pour gagner du temps et minimiser le gaspillage.

  • Logiciel InkFormulation : intégré dans un flux de production couleur continu, InkFormulation permet aux fournisseurs d’encre, aux imprimeurs et aux transformateurs d’emballages de contrôler facilement leurs recettes et assortiments, améliore la manipulation des matières premières, simplifie le calcul de l’épaisseur adéquate du film d’encre et contribue à éviter la production de déchets dangereux.
  • eXact Advanced : l’eXact Advanced valide la couleur des encres CMJN et des tons directs, mesure simultanément quatre modes M pour visualiser la réflectance spectrale d’un support ou d’une encre, et intègre des fonctionnalités colorimétriques enrichies pour vous aider à obtenir la bonne couleur, d’emblée et à chaque fois.
  • PantoneLIVE : un référentiel dématérialisé qui rassemble les marques et leur flux de production autour d’un jeu de standards de couleur commun à tous. Il permet aux donneurs d’ordre et aux imprimeurs d’échanger les données colorimétriques des travaux, même les tons directs spécifiques aux marques, entre tous les sites pour assurer la précision sur les presses, les systèmes d’encre et de nombreux supports d’emballages.

Contrôle qualité :

pour vos opérations, il est impératif d’assurer la régularité des couleurs à travers la chaîne d’approvisionnement. X-Rite fournit des équipements et logiciels de contrôle qualité de pointe afin de garantir la mesure, le contrôle, l’évaluation et la communication faciles des couleurs à travers l’intégralité du flux de production et dans le monde entier.

  • Ci64 : évalue les azurants optiques avec une option UV pour capturer des couleurs précises sur les surfaces réfléchissantes ou inégales de nombreux types de produits et d’emballages.
  • ColorCert : surveille, ajuste et optimise la qualité d’impression pour les transformateurs en mesurant les données colorimétriques de chaque tirage. La fonctionnalité BestMatch permet au conducteur de presse de savoir dès le départ si la couleur ciblée est réalisable à l’aide de l’encre sur la presse. Cette seule fonction évite des heures entières perdues sur la presse, des rebuts et une grande frustration en essayant d’obtenir une couleur qui n’est pas réalisable.
  • IntelliTrax2 Pro : une solution puissante et intégrée qui assure aux conducteurs de presse le contrôle des processus certifié G7 par Idealliance, une visibilité des performances, des données en temps réel pour obtenir rapidement les couleurs désirées, ainsi que le transfert facile de rapports au ColorCert Scorecard Server.

Ressources supplémentaires

Read this case study to learn how this bottling company has significantly reduced the need for on-site press checks for its packaging, and all suppliers are now meeting or exceeding a ColorCert minimum score of 50.

Puisez l’inspiration pour l’avenir dans notre Guide fondamental du contrôle des processus couleur. Découvrez-y les tendances, déterminez où vous vous situez dans le spectre des connaissances couleur et trouvez-y des idées pour attirer de nouveaux prospects.

J&R Graphics a ajouté l'eXact Auto-Scan à son flux de travail et a divisé par deux son temps de calage !

Des questions ? Besoin d’un devis ? Nous contacter(888) 800-9580