Il s’agit du premier article de notre série MeasureColor en action, qui présente les principales fonctionnalités vous aidant à bénéficier d’une production d’impression plus intelligente et plus efficace.
MeasureColor : une interface conviviale pour des décisions d’impression plus rapides
Dans le secteur de l’impression actuel, trouver des conducteurs de presse qualifiés est plus difficile que jamais. Parallèlement, les environnements de production deviennent de plus en plus complexes, combinant souvent plusieurs techniques d’impression et une large gamme de marques et de modèles de presses. C’est pourquoi les outils intuitifs et faciles à utiliser ne sont plus un luxe, mais une nécessité.
L’interface conviviale de MeasureColor est conçue pour simplifier l’expérience en salle d’impression, en associant la puissance de la science des couleurs et des informations en temps réel à une interface utilisateur claire et cohérente qui s’intègre à tous les flux de production. Que vous exploitiez des presses flexo, offset ou numériques, MeasureColor vous aide à rationaliser la planification de la production et permet aux conducteurs de prendre des décisions plus rapides et plus sûres.
Conçu pour répondre aux réalités actuelles des salles d’impression, MeasureColor s’adapte à diverses techniques d’impression, que vous travailliez avec des images, des objectifs d’AQ ou des gammes de contrôle pour le contrôle complet du processus. L’interface s’adapte automatiquement pour n’afficher que les informations les plus pertinentes pour chaque flux de production, éliminant ainsi l’encombrement et la confusion.
Des indicateurs visuels qui en disent long
MeasureColor traduit des données colorimétriques complexes en symboles simples et intuitifs :
- ✅ Coche verte : tout est conforme à la référence.
- ⬆️ Flèche vers le haut : augmenter l’épaisseur du film d’encre.
- ⬇️ Flèche vers le bas : diminuer l’épaisseur du film d’encre.
- ⚠️ Signal d’alerte : problème potentiel de la recette d’encre.
Pour les flux de production numériques, l’affichage du « feu tricolore » change la donne. Il aide les conducteurs à évaluer instantanément si une correction est mineure ou nécessite une signalisation, ce qui permet de gagner un temps précieux et de réduire le gaspillage.
Panneau de contrôle tout-en-un
De l’engraissement et de la balance des gris à la lisibilité des codes-barres et au contrôle de la zone d’encriers, MeasureColor met tout à portée de main. Les conducteurs peuvent :
- Visualiser les scores des mesures et les tendances des tirages
- Exporter des données vers un logiciel de formulation d’encre
- Créer des courbes de compensation CTP
- Surveiller les défauts visuels et le repérage
Un écran tactile optimisé pour la salle d’impression
Les boutons et les icônes de grande taille font de MeasureColor un outil idéal pour les écrans tactiles, sans clavier ni souris. Ce choix de conception améliore la convivialité et permet aux conducteurs de se concentrer sur l’essentiel : la qualité d’impression.
Une méthode plus intelligente pour effectuer des corrections de couleur
La correction des couleurs sur presse implique traditionnellement beaucoup de tâtonnements. Les conducteurs s’appuient souvent sur les valeurs DeltaE pour déterminer l’écart de couleur, mais ces chiffres ne suffisent pas à eux seuls à rendre compte de la situation. La couleur est-elle trop foncée ? Trop rouge ? Trop verte ? DeltaE ne peut pas répondre à cette question.
C’est là que la technologie ChromaTrack de MeasureColor change la donne. Grâce à un modèle de prédiction de la meilleure correspondance, elle guide les conducteurs directement vers la bonne correction, qu’il s’agisse d’un simple ajustement de la densité ou d’une modification complète de la recette d’encre.
Au lieu de perdre du temps et des matériaux, ChromaTrack vous indique où vous en êtes et le chemin le plus court vers votre couleur cible. Les conducteurs peuvent même exporter les couleurs mesurées sous forme de fichiers CxF et les importer dans un logiciel de formulation d’encre pour des ajustements précis.
Le résultat ? Une efficacité accrue, des coûts réduits
Avec ChromaTrack et l’ensemble de l’écosystème MeasureColor :
- Les temps de préparation sont plus courts
- Le gaspillage est limité
- La régularité des couleurs est optimisée
- Les attentes des clients sont satisfaites ou dépassées
Tout le monde y gagne, de la salle d’impression à vos résultats financiers.
Ne manquez pas le reste de la série
Cet article fait partie de notre série MeasureColor en action, votre guide pour une production d’impression plus intelligente et plus efficace. Découvrez l’ensemble du programme :
- Nº 2 : MeasureColor : la gestion des couleurs cibles numériques en toute fiabilité
Découvrez comment le Reference Manager simplifie l’organisation et l’application des couleurs cibles numériques et des profils ICC pour obtenir des résultats réguliers tout au long des flux de production. - Nº 3 : MeasureColor : optimisez l’engraissement pour une meilleure qualité d’impression
Découvrez comment le suivi de l’engraissement en temps réel et l’optimisation de la courbe CTP aident les conducteurs de presse à améliorer la précision des couleurs, à réduire le gaspillage et à maintenir la régularité. - Nº 4 : MeasureColor : maximisez l’opacité de l’encre blanche
Découvrez comment une variation de 3 % de l’opacité de l’encre blanche peut réduire la consommation d’encre de 33 % et comment MeasureColor facilite l’optimisation de la qualité et des coûts à chaque tirage.
Vous souhaitez savoir comment MeasureColor peut optimiser votre flux de production et réduire les ajustements coûteux liés aux tâtonnements ? Contactez nos experts couleur dès maintenant.
