Sei alla ricerca di una sede centrale per gestire i prodotti e servizi X-Rite? Dai un’occhiata a My X-Rite. Il nostro portale online gratuito è raggiungibile con pochi clic per darti tutto quello che cerchi: assistenza e informazioni sul prodotto, dettagli sui servizi e accesso alle risorse di apprendimento. Accesso 24/7: per accedere facilmente alla tua dashboard personale direttamente dal computer o dispositivo mobile, 24 ore su 24. Dashboard personalizzata: guarda que...

In the sign and display graphics business, as in many other segments of the printing industry, shorter runs and reduced cycle times can stress even the most efficient wide format printing operations. By implementing a color-managed RIP-to-roll (or RIP-to-rigid media) workflow, these operations can ensure that color is right the first time and every time to help speed work through the shop and meet color expectations. Photo by Peter Saunders Today we are share tips from our Color Experts that c...

Per l’accuratezza del colore nel mondo della stampa e del packaging, è fondamentale disporre degli strumenti giusti. Sappiamo bene quanto possa essere stressante e difficile scegliere tra una sovrabbondanza di opzioni. Ma adesso puoi stare tranquillo, perché abbiamo semplificato il tuo processo decisionale. Ecco il nostro elenco dei migliori dispositivi per la corrispondenza dei colori, ognuno rispondente a esigenze diverse:   eXact™ 2 Spettrofotometro portat...

Starbucks ha ancora una volta dato il via alle festività natalizie con quattro nuovi design di tazze natalizie. Quest' anno ci hanno sorpreso con un accento magenta, che "solleva i tradizionali colori delle feste e rende il rosso ancora più luminoso", ha dichiarato Kristy Cameron, direttore creativo di Starbucks. Nella frenesia dello shopping natalizio, il packaging gioca un ruolo cruciale nel catturare l'attenzione dei potenziali acquirenti. Tuttavia, stare al passo con i tempi...

Working in prepress holds a unique challenge. Even if your color workflow is tight, everything can fall apart if the customer’s file isn’t color managed. We’ve all seen it. You receive a file that the customer claims is ready to print, yet when you open it on your computer, the colors don’t look right at all. You can’t send it to print without knowing for sure, because you’re the one who will take the hit for wasted time and materials if it’s wrong....

If ensuring color consistency is part of your job description, you’ll want to learn more about PantoneLIVE. Our customers report that it helps them get products to market an average of four times faster! PantoneLIVE is an end-to-end, digital color communication ecosystem that helps everyone involved in a packaging workflow visualize and communicate color. It shows which colors are achievable, and which are not, across everything from flexible packaging to corrugated board. And, since the digital...

When all of final production packaging comes together on the store shelf, it’s a brand’s moment of truth. Do the stand-up pouches, overwraps, and corrugated POP displays match? How close is the color to its standard? We know you spend so much time and money designing, proofing, sampling, printing, and shipping… so where does the color go wrong? Is it an issue with accuracy, consistency, or both? Package designs come together on the shelf. Here you see pouches, labels, cartons, and corrugated wit...

Cosa succede se devi gestire più di 2.000 colori dei brand in una complessa filiera di produzione globale del packaging? Le cose si fanno complicate! Anche se al momento può sembrare più facile creare un nuovo colore che cercare nei database o nei raccoglitori di drawdown per trovare la migliore corrispondenza, il problema si ha in seguito, quando ti ritrovi con una libreria enorme, ingestibile. Uno dei nostri clienti, una nota azienda del settore FMCG (beni di largo consum...

Ci vogliono solo da 2 a 7 secondi. Proprio così, è solo questo il tempo che un consumatore dedica alla riflessione quando prende la maggior parte delle decisioni d'acquisto di un prodotto. Questo “momento della verità” è oggetto di studio e di molti dibattiti. Le soluzioni di gestione del colore di X-Rite per stampa e packaging garantiscono livelli eccellenti di controllo qualità, formulazione e automazione.     Il colore è un fatt...

Se una persona dice “mela”, ti viene da pensare rossa, verde o gialla? Cosa faresti se un cliente ti chiede di produrre un colore ricorrendo a descrizioni non sufficientemente specifiche? Guarda in che modo un qualcosa di apparentemente semplice come la comunicazione del colore può determinare il successo o il fallimento del tuo programma del colore. Un’immagine può raffigurare mille parole, ma le parole da sole non possono raffigurare mille colori. Ogni giorno s...

Does your quality control program include visual evaluation? If not, it should. Using the SpectraLight QC as part of a color evaluation workflow. No matter your industry, judging color is more than just measuring samples with a color measurement device. Just because a spectrophotometer says your color is within tolerance, doesn’t necessarily mean it will look right to the human eye. To minimize customer rejects, your color control process needs to include visual evaluation in a light boo...

Chiunque si occupi di stampare prodotti o imballaggi sa che alcuni colori, come l’arancione, sono troppo difficili da riprodurre con i soli inchiostri CMY. Un quarto colore, il nero (K, che sta per “Key”, ossia il nero nel mondo della stampa) è spesso aggiunto per le applicazioni di stampa a colori sottrattiva. Dato che C+M+Y in effetti crea un colore marrone fangoso a causa delle impurità presenti negli inchiostri C, M e Y, l’aggiunta di un autentico inchi...

In questo periodo dell’anno, Internet riporta in abbondanza elenchi di top 10. Una tradizione accolta sin dal 1940, quando Billboard pubblicò la prima classifica dei dischi più venduti. Da allora, in molti hanno iniziato a pubblicare classifiche analoghe, per evidenziare le tendenze più popolari dell’anno precedente.   Dal 2016 pubblichiamo la classifica dei post più letti nel nostro blog, e siamo lieti di vedere che ogni anno, nelle prime posizioni...

It’s important to ensure design intent is realized each time and everywhere a product appears. But with so many variables to impact print quality, how can brands utilize suppliers around the world and still achieve consistent color? Our X-Rite Pantone Packaging Color Experts have designed a series of consulting services and workshops to help you get the most from your print, packaging, plastic or textile value chain.   Offered both online and onsite, these interactive sessions i...

La tecnologia digitale sta rivoluzionando le attività di stampa. Ma se gli stampatori offset cercano metodi per migliorare la qualità, ridurre i costi e aumentare la produttività, spesso la sala inchiostri viene trascurata. Questo è un grosso errore. Infatti, se l’inchiostro non corrisponde alle specifiche, tutti gli altri sforzi di standardizzazione nella sala stampa potrebbero essere inutili. Con gli strumenti giusti, la formulazione dell’inchiostro div...

Perché è necessario calibrare lo spettrofotometro? Gli odierni strumenti per la misurazione del colore sono quasi tutti digitali al 100%. In effetti, al loro interno, fatta eccezione per le lampade vi sono pochissimi componenti analogici. Anche se vantano una stabilità maggiore rispetto ai precedenti modelli analogici, hanno tolleranze molto più ridotte e, di conseguenza, per restare entro questi limiti rigorosi necessitano di una regolare calibrazione. Stabilit&agra...

Sostieni che il colore è importante, ma ne conosci a fondo importanza? In realtà, il colore è un elemento fondamentale nel processo di produzione. Oggi, molti produttori si rendono conto che ottenere il colore esatto è molto più complicato di quanto fosse in passato, e ricevono richieste di tolleranze più rigorose dai brand owner che supportano. Ecco perché. Se i progressi nella tecnologia del colore – p.e., packaging metallici, finiture pe...

Produrre substrati metallizzati come il packaging in metallo in due pezzi è costoso, e il relativo controllo del colore di stampa può essere complicato. Molti operatori del settore della decorazione dei metalli sono restii ad adottare la misurazione del colore, ma questa rappresenta il modo più rapido, accurato e conveniente per produrre colori uniformi in tutti gli stabilimenti e per realizzare iniziative di sostenibilità. Oggi esamineremo i seguenti argomenti: ...

Il color management è un processo che identifica e caratterizza ogni dispositivo nel workflow di imaging per garantire che tutti utilizzino lo stesso linguaggio. Come lo definisce l’ICC (International Color Consortium), il workflow con gestione del colore è prevedibile, uniforme e ripetibile in ogni fase, dall’acquisizione alla produzione finale.   Con il color management digitale, tutte le parti coinvolte nel workflow di stampa possono fare riferimento ai valori s...

Il color management ha generato una miriade di opportunità per inchiostri nuovi e particolari su un’ampia gamma di substrati come carta, tessuto, ceramica, materiali trasparenti e molti altri ancora. Per garantire di poter mantenere sempre accurato il colore quando si eseguono i lavori con queste nuove applicazioni, è necessario creare un profilo di stampa per ogni combinazione di stampante, inchiostro e substrato. X-Rite offre gli strumenti giusti per creare i profili in modo rapido e semplice....

I clienti alle prime armi in materia di gestione del colore spesso ci domandano: "Qual è la differenza tra uno spettrometro e uno spettrofotometro?". Dal punto di vista ortografico, la differenza è minima ed è, quindi, facile confondersi e ottenere la risposta sbagliata a questa domanda. E allora, qual è la differenza? Spettrometri e spettrofotometri a confronto     Cos'è uno spettrofotometro? Uno spettrofotometro è un dispositivo di misurazion...

In this series we’ve been discussing the many factors that impact how we see color, and what we can do to ensure the color we see is accurate. Light, retinal fatigue and background effects can influence our perception of color. Today we’ll look at the limitations of the human eye and brain, and talk about how to detect these characteristics, especially for individuals responsible for evaluating and judging color. Are YOU color deficient? Read on to find out. (Spoiler alert: There’s a test at the...

There are many things that affect our ability to see color. In some cases, it doesn’t matter if the red you see is the same shade I see. A barn is a barn, right? But for those who work in an industry where color evaluation is part of the job, it IS important… VERY important. In our color perception series, we’re discussing the many factors that affect how we see color and what colorists can do to ensure that the color they see is the color they are supposed to see. Today we’ll take a closer look...

Quante prove ed errori vi occorrono per formulare un colore? Se la risposta è più di tre, potrebbe essere il momento di ricorrere all'aiuto di una soluzione computerizzata. La formulazione del colore assistita dal computer può portare enormi vantaggi alla vostra attività. Anche i principianti possono raggiungere più rapidamente gli obiettivi cromatici, risparmiando tempo, denaro e coloranti costosi. Una volta stabilito un metodo accurato, potete aspettarvi di s...

Siamo lieti di annunciare il lancio del nostro spettrofotometro eXact 2! Grazie a funzionalità innovative come, ad esempio, la videocamera interna ad alta risoluzione, le rotelle integrate per la scansione e la connettività software, questo dispositivo segnerà una svolta per stampatori, converter e fornitori di inchiostri. Ti starai domandando quale dei tre modelli di eXact 2 disponibili sia il migliore per te. Questo blog illustra le differenze tra eXact 2, eXact 2 Xp ed e...

Ti stai domandando se il nuovo eXactTM 2 è adatto alla tua attività? Oggi descriveremo le principali caratteristiche del dispositivo, del software e dell'assistenza per stampatori e converter per aiutarti a deciderlo.   Miglioramenti al dispositivo eXact 2 per stampatori e converter Per prima cosa, vediamo le principali differenze hardware tra eXact 1 e eXact 2. Schermo inclinabile più ampio del 30%, con una risoluzione doppia. Forse può sembrare un mi...

L&E International, Ltd è fornitore globale di soluzioni innovative e sostenibili per il packaging. In quanto fornitore certificato di packaging per Adidas, Verizon, Amazon (fornitore APASS in Asia), Target e molti altri brand e rivenditori, L&E applica e preserva rigorosi standard per i colori dei brand in più paesi e sedi di produzione. Lo scorso anno, L&E ha scelto le soluzioni per il workflow del colore digitale di X-Rite per mantenere alto il livello delle aspett...

Ti stai domandando se il nuovo eXactTM2 è adatto al tuo laboratorio inchiostri? Oggi descriveremo le principali caratteristiche del dispositivo, del software e dell'assistenza per fornitori di inchiostri per aiutarti a deciderlo. Miglioramenti al dispositivo eXact 2 per fornitori di inchiostri Per prima cosa, vediamo le principali differenze hardware tra eXact 1 e eXact 2. Schermo inclinabile più ampio del 30%, con una risoluzione doppia. Forse può sembrare un migliora...

Asda brand packaging is printed globally across a variety of suppliers, print processes, and substrates. With a small team of print specialists, it was impossible and impractical for Asda to attend even a small percentage of press passes across all suppliers to validate print quality. Seven years ago, Asda adopted the X-Rite Pantone ColorCert Suite, a digital color program to help them streamline approvals and deliver brand presence and quality assurance on the shelf across their primary and se...

As the range of substrates, inks, and printing technologies has expanded, so has the challenge of maintaining color quality for brands and printers. A workflow based on digital standards is the easiest way to achieve accuracy and consistency across shifts and sites, regardless of production requirements. Adding a quality control solution like ColorCert® to your workflow can boost your bottom line even more. What is ColorCert? ColorCert is a modular, job-based solution that streamlines color ...

Con un numero sempre maggiore di marchi di beni di consumo (CPG) che implementano programmi di controllo della qualità degli imballaggi per monitorare le tolleranze cromatiche, i trasformatori e gli stampatori di imballaggi hanno bisogno di soluzioni di misurazione del colore che si integrino direttamente con i sistemi di reporting. Le nostre soluzioni di scansione IntelliTrax2 Pro e eXact Auto-Scan Pro combinano la potenza dei nostri dispositivi di scansione automatica leader del settore con la...

There are many things that affect what we see. Optical illusions aren’t just fascinating; they teach us about how we visually perceive our surroundings. In our Color Perception Series, we shared some of the factors that affect how we see color and the impact it has on manufacturing. In honor of April Fools' Day, we’re taking a closer look at some of the ways our brain, eyes, and the environment can influence what we see. April Fool #1: Your Brain Let’s start with the power of t...

Quality control is an important aspect of any color workflow. While many of our customers use a handheld spectrophotometer for QC, there are times a benchtop spectrophotometer is a more appropriate choice. Today we’ll explore some of the reasons you might want to choose a benchtop for quality control and offer tips to ensure your QC workflow is the best it can be. Top 5 Reasons to Choose a Benchtop Spectrophotometer for Quality Control 1 - Your Color Tolerances are Tight While our handhel...

Are your customers rejecting shipments due to incorrect color? Are you identifying color issues during quality control? If your bottom line depends on color accuracy, you need to ensure your spectrophotometer is not the cause. Color drift is a big issue for a lot of companies. Even worse, many don’t even know it’s happening. Here are some ways to make sure your spectrophotometer is operating within specification to always capture accurate and consistent measurement data. Causes of Sp...

Light booths provide a controlled environment for judging color under different lighting conditions. They can help visually evaluate how different types of light will affect the perception of color, evaluate the color of raw materials before and after production, and ensure different components will remain uniform once they’re assembled.   But not all light booths are the same. With NIST traceability and ISO 17025 accreditation, X-Rite offers worldwide competence in calibration, cert...

Il modo migliore per visualizzare come reagirà il colore nelle condizioni di illuminazione del mondo reale è l’uso di una cabina di illuminazione di qualità. Le cabine di illuminazione tradizionali comprendono illuminanti comuni come luce diurna, incandescente e fluorescente per riprodurre l’aspetto del colore nel punto vendita e, successivamente alla vendita, nell’abitazione e all’aperto. Oggi, il maggiore utilizzo di lampade LED negli ambienti resid...

Color Matching Software for Retail Paint In the retail paint environment, customer service is key. When a customer brings a paint sample to the counter for a custom match, formulas must be accurate and formulation time must be fast. The faster and more accurately you can match customer paint samples, the more likely they will return with future business. With the right equipment, you can empower your paint counter associates to be true color matching experts and convert your paint department in...

The flexography method of printing uses rotary flexible plates to print directly on the substrate in a single pass. These inked plates are wrapped around cylinders on a web press and rotate at a fast speed to transfer ink. This type of printing is ideal for large quantities and long print runs with a continuous print, such as wallpaper and gift wrap. A flexographic printing press can use a variety of solvent-based, water-based, or UV curable inks. It also adapts well to different materials and ...

In un mondo ideale, dovresti poter installare gli inchiostri sulla macchina da stampa ed eseguire il lavoro. Sfortunatamente, ogni anno i laboratori di stampa rotocalco e flessografica sprecano inchiostro, substrati e tempo cercando di ottenere i colori giusti. Nonostante sia più facile ottenere colori precisi grazie ai progressi tecnologici, ci sono ancora variabili che influiscono sul colore.

In questa serie in tre parti, ti forniamo più di due dozzine di motivi per cui il colore potrebbe non essere giusto in macchina. Leggi il primo articolo dedicato agli strumenti se te lo sei perso.

Oggi vediamo come standard e inchiostri possono influire sul colore finale.

1 - Utilizzo dello standard cromatico sbagliato.

È facile selezionare lo standard cromatico sbagliato nel software. Alcuni sistemi hanno centinaia, se non migliaia, di standard cromatici. Ecco qualche consiglio:

• Assicurati che lo standard che selezioni abbia le stesse caratteristiche del lavoro che stai stampando.
• Organizza gli standard per cliente e includi informazioni come substrato, cilindro retinato, sistema di inchiostri, ecc.
• Immetti lo standard con le impostazioni corrette per lo strumento e il materiale di supporto.
• Assicurati che lo standard cromatico sia sullo stesso materiale del campione di stampa. Ad esempio, non puoi confrontare un colore Pantone non patinato su materiale bianco imbianchito con lo stesso colore su materiale ondulato bianco KLA chiazzato biancastro.

2 - Utilizzo di troppi coloranti.

Un lotto di inchiostro formulato usando troppi coloranti potrebbe non essere in grado di darti il colore o l'intensità che desideri. Questo causa in genere uno scenario del "serpente che si mangia la coda" perché i rapporti dei coloranti sono diversi uno dall'altro. Formula sempre gli inchiostri usando il minor numero di ingredienti possibile.

3 - Cambio di substrato.

Il substrato in macchina è esattamente lo stesso del substrato usato per creare lo standard? Il fornitore del substrato ha difficoltà a fornirti materiali coerenti? Il materiale è laminato con un materiale diverso da quello di ieri? Stai confrontando una struttura laminata usando poliestere opaco invece di trasparente?

Il cambio di substrato può influire molto su come il colore viene letto in macchina. È consigliabile rendere i substrati dei veri e propri standard nel workflow, proprio come i drawdown. E prima di controllare i colori, controlla il substrato per assicurarti che rientri nei limiti di tolleranza prima di eseguire il viraggio degli inchiostri o eseguire il lavoro.

4 - Trascurare la vernice per sovrastampa.

La vernice per sovrastampa (OPV) viene spesso trascurata perché è trasparente, ma non lasciarti ingannare. La vernice per sovrastampa può influire notevolmente sulla variazione del colore. In genere, la vernice per sovrastampa fa tendere il colore verso il blu. Può anche farlo apparire più scuro e intenso.

Con la maggior parte dei colori, noterai un calo del valore L quando applichi la vernice. Se non sei sicuro, esegui qualche lettura con e senza vernice per sovrastampa per vedere la differenza. Se il lavoro richiede l'applicazione di vernice per sovrastampa, è consigliabile immettere lo standard cromatico con vernice per sovrastampa poiché questo è il risultato finale che vedrà il cliente. La vernice per sovrastampa può anche causare problemi quando passa attraverso il centro di una barra colore. Poiché alcune letture includeranno la vernice mentre altre no, avrai letture irregolari.

5 - Uso di un lotto di inchiostro di scarsa qualità.

Anche al migliore tecnico degli inchiostri può capitare un lotto di inchiostro scadente. Ma se non scopri subito il problema, ti potrebbe costare sprechi in macchina e numerose ore per eseguire il viraggio dell'inchiostro. Un modo per risolvere questo problema è quello di definire un programma di controllo qualità in sala inchiostri per assicurarti che arrivino gli inchiostri corretti alla macchina. Una pratica comune è quella di allegare un certificato di analisi ai lotti inviati alla macchina per garantirne la precisione. Dovresti anche misurare e convalidare gli inchiostri prima di installarli sulla macchina.

La funzione BestMatch di eXact è uno strumento predittivo per il colore che valuta la concentrazione e lo spessore dell'inchiostro per determinare se si può ottenere il colore corretto. Aiuta anche a determinare se si può ottenere una migliora corrispondenza con un colore specifico regolando l'inchiostro in macchina. Dai un'occhiata al nostro blog Bringing Ink Back into Tolerance per saperne di più.

6 - Contaminazione.

Questo è un problema comune nelle sale stampa che lavorano a pieno regime. Gli operatori delle macchine da stampa, in particolare se si impiegano inchiostri a base solvente e base acqua, devono usare additivi quali stabilizzatori, glicole, alcohol, acqua, ecc. per mantenere le prestazioni dell'inchiostro. Troppi additivi possono tuttavia rovinare l'inchiostro. Quando tutti lavorano in fretta per portare a termine un lavoro, succede spesso di non pulire accuratamente i circuiti e le coppe della macchina da stampa quando si cambiano i colori.

Una volta che un colore è contaminato, l'unico modo per risolvere il problema è iniziare tutto da capo. Lo strumento Basic Compare di eXact 2 è in grado di confrontare l'inchiostro in macchina con l'inchiostro di un flacone nuovo per verificarne la contaminazione. Un modo meno scientifico consiste nel versare un po' di inchiostro della macchina sul coperchio del flacone originale. Se riscontri un notevole differenza tra i due, la probabilità che l'inchiostro sia contaminato è alta.

7 - Asciugatura non corretta.

Gli inchiostri che non si asciugano correttamente possono causare la riumidificazione. Ciò potrebbe influire o meno sul colore, ma è importante esserne consapevoli. In un caso limite, la coppa del giallo di quadricromia può diventare completamente arancione o persino marrone se gli altri inchiostri non si asciugano correttamente.

8 - Opacità diverse.

Colori di inchiostro diversi hanno opacità diverse. Le cose si complicano ulteriormente perché le aziende produttrici di inchiostri usano svariati sistemi di inchiostri e decine di fornitori, creando infinite possibilità in fatto di variazione dell'opacità. eXact 2 Plus di X-Rite supporta la lettura dell'opacità.

Per evitare di sprecare tempo e denaro, esegui la lettura dell'opacità. Se conosci le diverse opacità puoi definire aspettative realistiche per i clienti.

A seguire...

Come menzionato nella prima parte di questa serie, non otterrai colori uniformi se un solo operatore segue questi consigli. Devi documentare tutto e comunicarlo a tutte le persone coinvolte nel workflow.

Dai un'occhiata all'ultima parte della nostra serie " Perché il colore potrebbe non essere giusto in macchina" - Fattori ambientali e legati alla macchina da stampa.

Soluzioni di gestione del colore descritte

Per saperne di più sui prodotti descritti:

X-Rite eXact 2: con funzionalità innovative come la tecnologia brevettata di target video Mantis, unica nel suo genere, e la tecnologia zoom Digital Loupe, eXact 2 è la scelta ideale per stampatori, converter e fornitori di inchiostri.

eXact Auto-Scan Pro: soluzione di scansione integrata nella macchina da stampa che fornisce agli stampatori di piccole e medie dimensioni il feedback immediato sulle prestazioni con conformità agli standard G7 e una migliore funzionalità di creazione di report sul controllo qualità.

IntelliTrax2 Pro: soluzione di scansione integrata nella macchina da stampa che fornisce agli stampatori commerciali e su cartone pieghevole di medie e grandi dimensioni il feedback immediato sulle prestazioni con conformità agli standard G7 e una migliore funzionalità di creazione di report sul controllo qualità.

Ci64: lo spettrofotometro a sfera portatile più preciso di X-Rite, disponibile in tre modelli con misurazioni Gloss correlato, SPIN/SPEX simultanee e un'opzione UV.

InkFormulation Software: il software InkFormulation è una soluzione rapida, precisa e coerente di formulazione dell'inchiostro, nonché di creazione, archiviazione, approvazione e reperimento di formule per inchiostri di stampa offset, flessografica, rotocalco e serigrafica.

Pe

In un mondo perfetto, si dovrebbe essere in grado di mettere l'inchiostro nella macchina da stampa, eseguire un lavoro e ottenere l'uniformità del colore. Purtroppo, ogni anno le operazioni di stampa flessografica e rotocalco sprecano inchiostro, substrato e tempo di stampa nel tentativo di ottenere il colore giusto. Sebbene i progressi della tecnologia abbiano reso più facile ottenere l'accuratezza del colore, le variabili che influiscono sul colore esistono ancora. In questa serie di tre pa...