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Creazione di una prima impressione irresistibile.

Da 2 a 7 secondi. È questo il tempo che impiega il consumatore a prendere la decisione di acquistare un prodotto. Questo tempo è denominato il momento della verità. E in questo momento della verità, il colore è importantissimo. Il colore è utilizzato per coinvolgere il cliente finale, e per comunicare con lui. Ecco perché è importante avere gli strumenti giusti per ottenere colori perfetti sempre, sin dal primo tentativo.

Realizzare colori accurati dall’ideazione all’imballaggio del prodotto finito non è un compito facile. In un ambiente di produzione complesso, è importante garantire l’uniformità cromatica in tutte le fasi di produzione nella filiera, fin quando il prodotto non arriva nelle mani del cliente – digitalmente e fisicamente. Il settore è in costante evoluzione, e fornisce nuovi strumenti, standard e pratiche per aiutarti a migliorare l’efficienza e a risparmiare denaro. 

Per comprendere il vantaggio di un workflow ottimizzato e moderno, è importante per prima cosa individuare gli elementi alla base di tale esigenza. X-Rite Pantone collabora effettivamente con te per valutare le attuali condizioni di lavorazione e consigliarti i modi per ottenere i colori migliori in ogni fase, dalla specifica e la progettazione alla formulazione e la stampa, e in ogni prodotto finito.

Le soluzioni personalizzabili di X-Rite Pantone permettono ai converter del settore degli imballaggi di:

Le soluzioni complete di X-Rite Pantone risolvono le difficoltà immediate dei converter del settore degli imballaggi. Possiamo aiutarti a ridurre i costi del controllo di qualità e i tempi di immissione sul mercato, a eliminare approssimazioni e tentativi, e a unificare la comunicazione del colore in tutto il workflow del colore e lungo l’intera filiera di produzione del packaging.

Formulazione:

È importante disporre degli strumenti giusti per effettuare in modo rapido e accurato formulazioni del colore che tengono conto di substrati, volume di inchiostro e utilizzo degli inchiostri di recupero. Le soluzioni di X-Rite per la formulazione garantiscono corrispondenze iniziali del colore già ottimali, valutano il colore del substrato per formulare con esattezza gli inchiostri e utilizzano gli assortimenti e le formulazioni esistenti per risparmiare tempo e ridurre al minimo gli sprechi.

  • Software InkFormulation: Il software InkFormulation è parte di un workflow completo del colore che concede a fornitori di inchiostro, stampatori e converter la flessibilità e il controllo su formulazioni e assortimenti, migliora la gestione delle materie prime, semplifica il processo per determinare lo spessore corretto della pellicola di inchiostro e aiuta a ridurre i rifiuti pericolosi.
  • eXact Advanced: eXact Advanced convalida il colore degli inchiostri CMYK e spot, misura simultaneamente 4 modalità M per visualizzare la riflettanza spettrale di un substrato o inchiostro e integra una funzione colorimetrica migliorata per ottenere sempre colori perfetti, sin dal primo tentativo.
  • PantoneLIVE: Un archivio basato sul cloud che riunisce brand e relativi workflow con una serie condivisa di standard cromatici digitali. In questo modo, i brand owner e gli stampatori possono scambiare fra i vari impianti i dati cromatici dei job, compresi i colori spot protetti dei brand, per garantire la massima precisione sulle macchine da stampa, sui sistemi di inchiostri e su numerosi substrati per imballaggi.

Controllo qualità:

Il colore deve essere uniforme in ogni attività della filiera. Per il controllo qualità, X-Rite fornisce hardware e software all’avanguardia per garantire che sia sempre possibile misurare, controllare, valutare e comunicare in modo ottimale il colore in ogni fase del workflow e in tutto il mondo.

  • Ci64: Valuta gli sbiancanti ottici con un’opzione UV per acquisire con precisione il colore sulle superfici riflettenti e irregolari di un’ampia gamma di tipologie di prodotti e imballaggi.
  • ColorCert: I converter possono controllare, regolare e migliorare la qualità di stampa misurando i dati cromatici di ogni tiratura di stampa. La funzione BestMatch permette agli operatori di macchina di sapere sin dal primo controllo se è possibile realizzare il colore giusto utilizzando gli inchiostri in macchina. Con questa funzione, da sola, è possibile risparmiare ore e ore di lavoro in macchina, gli scarti dovuti agli errori e la frustrazione del cercare di realizzare un colore impossibile.
  • IntelliTrax2 Pro: IntelliTrax2 Pro è una potente soluzione integrata che garantisce agli operatori il controllo dei processi con certificazione Idealliance G7, visibilità sulle prestazioni, dati in tempo reale per realizzare rapidamente i colori desiderati e inviare i report a ColorCert ScoreCard Server.

Risorse in evidenza

Read this case study to learn how this bottling company has significantly reduced the need for on-site press checks for its packaging, and all suppliers are now meeting or exceeding a ColorCert minimum score of 50.

Ricavate idee utili grazie alla nostra guida al controllo dei processi del colore (Fundamental Guide to Color Process Control). Scoprite tendenze, trovate il vostro livello di competenza nel colore e fatevi venire idee per definire nuove potenzialità commerciali.

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