Controllo delle differenze cromatiche dei prodotti in plastica realizzati con stampaggio a iniezione

Le aziende che effettuano lo stampaggio di materie plastiche, di fronte alle costanti pressioni per ridurre gli sprechi e velocizzare l’immissione di nuovi prodotti nel mercato, devono valutare incessantemente i processi per avere sempre a disposizione il set di soluzioni giusto per far funzionare la linea. Le soluzioni complete garantiscono che le materie prime in arrivo siano conformi alle specifiche e che il colore delle materie plastiche realizzate con stampaggio a iniezione non superi le soglie di tolleranza, nella formulazione del colore e in tutte le fasi di produzione. Noi di X-Rite Pantone continuiamo a innovare le soluzioni per le materie plastiche per garantire redditività e rispetto dei tempi di consegna alle aziende di stampaggio. Le nostre soluzioni possono comprendere l’intero processo di stampaggio a iniezione delle materie plastiche – ispezione delle materie prime in arrivo, corrispondenza del colore in laboratorio, misurazione del prodotto durante la fase di iniezione ad alta velocità e ispezione finale – in modo da garantire il colore giusto per realizzare prodotti convenienti.

Le soluzioni personalizzabili di X-Rite Pantone permettono alle aziende di stampaggio delle materie plastiche di:

X-Rite Pantone ti aiuta veramente ad assicurare la valutazione rapida e accurata del colore dei materiali in arrivo e dei componenti in plastica da spedire.

In che modo X-Rite Pantone può aiutarti a garantire la precisione del colore nel processo di stampaggio a iniezione

Ispezione del colore delle materie prime e gestione del controllo del colore per le aziende di stampaggio:

l’ispezione del colore dei coloranti per materie plastiche e delle materie prime in arrivo dai fornitori e durante la colorazione delle materie plastiche, così come il monitoraggio del colore sulla linea di produzione, sono essenziali per l’efficienza dell’attività. Le soluzioni di X-Rite Pantone aiutano a controllare il colore in tutte le fasi della produzione, a valutare le differenze cromatiche e a individuare rapidamente i fattori che determinano le incongruenze cromatiche, evitando costose rilavorazioni.

  • Spettrofotometro portatile a sfera Ci64: uno strumento che puoi portare ovunque per convalidare la qualità del colore e riconoscere le differenze cromatiche su materiali lucidi, brillanti e riflettenti.
  • Spettrofotometro da banco a sfera Ci7800: ispezione rapida e accurata dei pellet in arrivo con le modalità in riflettanza e trasmissione e con gli accessori per misurare campioni di forme e dimensioni differenti.
  • NetProfiler: verifica della calibrazione di tutti gli strumenti per garantire che siano tutti ottimizzati per fornire gli stessi dati cromatici, ridurre le incoerenze fra gli strumenti e garantire l’ispezione affidabile dei materiali in arrivo.
  • Color iQC: analisi delle differenze cromatiche e identificazione delle cause degli errori di colore, in modo da poter effettuare le rettifiche per garantire che tutti i componenti rispettino le aspettative.

Risorse in primo piano

Le tolleranze servono per controllare il colore, assicurare l’uniformità nella produzione e minimizzare la variabilità da lotto a lotto.

Should You be Using a Benchtop Spectrophotometer for Quality Control?

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