![influence-coatings-color]()
調色から最終塗装仕上げまで、一貫した色品質管理を実現
Specturaの高度な色測定技術により、さまざまな塗料・コーティング製品の正確で信頼性の高い色測定を可能にします。
塗料・コーティングの色に影響するさまざまな要因に対応
塗膜の厚さ、下地材、光沢、表面の凹凸、硬化条件、試料温度などは、塗料・コーティングの見え方や測定結果に影響を与えます。Specturaは、積分球方式による色測定、温度による色変化の補正機能（S64)、NetProfilerによる測色計間の測定値の整合性向上を通じて、これらの要因を考慮した色品質管理をサポートします。調色や製造バッチの承認から、生産、最終検査まで、一貫性のある測定データを活用することで、再加工の削減や承認プロセスの迅速化に貢献し、顧客への色品質の確認・承認における信頼性を高めます。
Specturaの導入をご検討中の方へ
製品の機能や価格、アップグレードオプションについて、詳しく知りたい方は、お気軽にお問い合わせください。お客様のニーズに合わせて、最適なモデルをご提案します。
よくあるご質問
Specturaは、調色から製造、最終検査まで、各工程で迅速かつ一貫した色測定を可能にします。積分球方式による色測定、温度による色変化の補正機能（S64)、NetProfilerによる測色計間の測定値の整合性向上により、測定結果のばらつきを低減し、安定した合否判定をサポートします。これにより、基準色から外れた製造ロットによる再加工の削減に貢献します。
Specturaは、測色計間の高い測定値の一致性を備え、「NetProfiler」によって複数の測色計の測定性能を最適化し、測定結果の整合性を高めます。これにより、研究開発部門、製造現場、サプライヤー、顧客が共通の色測定データを活用でき、測定結果のばらつきや承認の遅延、色判定の相違によるトラブルの削減に貢献します。
Specturaは、工業用塗料、液体塗料、粉体塗料、建築用塗料など、幅広い塗料・コーティング用途に対応しています。特に、下地材、光沢、表面の凹凸、塗膜の厚さ、硬化条件、塗装方法、試料温度などが色の見え方に影響する場合に、信頼性の高い色測定をサポートします。
塗料・コーティングの試料は、温度が安定する前や、製造・硬化工程で異なる温度環境にさらされた状態で測定されることがあります。こうした温度差は、色の測定結果に影響を与える可能性があります。Specturaは、試料温度を測定し、温度による色変化を補正することで、測定結果への温度の影響を低減します。これにより、研究開発部門や製造現場、顧客の検査拠点など、異なる測定環境でも信頼性の高い色評価をサポートします。
