X-Rite Pantone freut sich darauf, seine Lösungen auf der K 2022 zu präsentieren. Wie bei vielen von Ihnen stehen auch bei uns Digitalisierung und Nachhaltigkeit ganz oben auf der Agenda. Besuchen Sie unseren Stand, um zu erfahren, wie Ihnen ein durchgängiger Farbworkflow bei Folgendem helfen kann:
- Erfüllung der Farberwartungen und -wünsche Ihrer Kunden
- Garantiert konstante Farbgebung bei verschiedenen Chargen aus recycelten Rohstoffen
- Schnellere Farb- und Wahrnehmungsfreigaben von komplexen Materialien
- Vermeidung unliebsamer Farbüberraschungen bei der Lieferung
- Aktive Verringerung Ihres globalen ökologischen Fußabdrucks
Digitalisierung – der Schlüssel zu Nachhaltigkeit
Um auf dem heute hart umkämpften Markt konkurrenzfähig zu bleiben, müssen Markenartikler, Kunststofflieferanten und -hersteller digitale Farbdaten in einer vernetzten Wertschöpfungskette perfekt im Griff haben. Infolgedessen ersetzen sie physische Prototypen durch virtuelle 3D-Darstellungen, verwenden recycelte Rohstoffe, erstellen auf Anhieb richtige Farbrezepturen und überwachen die Farbpräzision während der gesamten Produktion, um Farbabweichungen frühzeitig zu erkennen.
Digitale Farbdaten und Farbmanagement in jeder Workflow-Phase zahlen sich letztendlich durch effiziente Farbkommunikation, schnellere Produktion mit weniger Ausschuss und stärkere Kundenbindung aus und tragen zum Schutz unseres Planeten bei.
Auf der K 2022 werden wir Komplettlösungen für den gesamten Farbworkflow präsentieren – angefangen von der Spezifikation bis zur Designentwicklung, Rezeptierung, Produktion und Qualitätskontrolle. Ganz gleich, ob Sie Markenartikler, Designer, Compoundierer, Masterbatcher, Strangpresser oder Spritzgießer sind oder einfach nur erfahren möchten, was für die Kunststoffindustrie von Bedeutung ist, lohnt sich ein Besuch an unserem Messestand.
Überzeugen Sie sich selbst von den Vorteilen eines durchgängigen Farbworkflows auf der K 2022
An unserem Stand führen wir Sie durch die wichtigsten Schritte eines Farbworkflows für die Herstellung und Verarbeitung von Kunststoffen:
Design
Navigieren Sie nahtlos aus digitalen in physische und wieder zurück in digitale Umgebungen bei gleichzeitiger Wahrung konstanter und präziser Farben. Mit Lösungen von Pantone und X-Rite können Sie Farbinspirationen erfassen, digitale Farbpaletten mit benutzerdefinierten und Pantone-basierten Farben erstellen, Farbergebnis und -ausgabe evaluieren und sicher sein, dass das Endprodukt akzeptabel aussieht. Hinzu kommt, dass Pantone-Farben mit den Farbmesslösungen von X-Rite kompatibel sind.
Vorteile
- Präzise Farbspezifikation auf Basis physischer und digitaler Standards
- Kommunikation digitaler Farbspezifikationen innerhalb einer globalen Lieferkette
- Generierung von Spektraldaten als präzise, absolut verlässliche Grundlage
Erfahren Sie mehr über Farbsysteme von Pantone für digitales Design.
Visualisierung
Schließen Sie die Lücke zwischen einem physischen und einem virtuellen Workflow, bei dem sich die Entwicklung physischer Proben und Prototypen erübrigt. Mit Lösungen von X-Rite können Anwender physische Proben mit einem Spektralfotometer messen oder Farbdaten von Proben importieren und die ursprüngliche Struktur und Farbe sowie das Ergebnis in einem 3D-Modell darstellen. Sie können digitale Proben auch speichern, verwalten, anzeigen, bearbeiten und zur Prüfung und Freigabe auf physischen Prototypen wiedergeben.
Vorteile
- Schnelle Freigabe ohne den Zeit- und Materialaufwand für die Erstellung von Prototypen
- Kostengünstige Präsentation zahlreicher Optionen zu Farbe und Wahrnehmung
- Erkennung von Farbproblemen vor Produktionsbeginn durch eine virtuelle Darstellung, die verschiedene Oberflächen, Kurven, Ränder und Transparenzgrade einschließt
Erfahren Sie mehr über die Möglichkeiten und Vorteile durch die Umwandlung physischer Proben in digitale Farbdaten.
Spezifikation
Nach der Prüfung und Freigabe der Farbpalette können Sie die digitalen Farbdaten und Toleranzen festlegen, um einen digitalen Standard für die Reproduktion zu entwickeln. Zu diesem Zweck ist ein hochpräzises Spektralfotometer mit ausgezeichneter Geräteübereinstimmung erforderlich. Wichtig ist auch, dass alle Beteiligten ein Spektralfotometer der gleichen Marke und des gleichen Modells verwenden, um Farbdiskrepanzen zu vermeiden, die oft auf verschiedene Geräte zur Spezifikation, Produktion und Kontrolle von Farben zurückzuführen sind.
Vorteile
- Festlegung realistischer Erwartungen
- Verlässliches Arbeiten von Herstellern
- Protokollierung sämtlicher Spektraldaten für die Rezeptierung und Qualitätskontrolle bei der Produktion zur Gewährleistung der Konstanz
Erfahren Sie mehr über die Bedeutung der Geräteübereinstimmung.
Rezeptierung
Die bei der Spezifikation gemessenen Spektraldaten können auch in der Rezeptiersoftware zur schnellen und präzisen Berechnung der Farbrezepturen verwendet werden. Durch die Entwicklung einer neuen Farbe mithilfe einer Farbrezeptur-Software lassen sich die dafür notwendigen Arbeitsschritte von 12+ auf weniger als 3 reduzieren. Das trägt dazu bei, nicht nur den Zeitaufwand in der Fertigungslieferkette, sondern vor allem den Ausschuss und ökologischen Fußabdruck der Lieferkette für die Farbrezeptierung, notwendige Korrekturen und den Versand von Proben drastisch zu verringern.
Vorteile
- Erhöhung des Anteils von auf Anhieb optimal aufeinander abgestimmten Farben um mindestens 50 %
- Verwertung von recycelten Stoffen und Restmaterialien in späteren Rezepturen
- Besseres Verständnis für die erzielbaren Farben vor der Rezeptierung
Erfahren Sie mehr über die schnellere Rezeptur von Masterbatches.
Produktion
Die Farbmessung von eingehenden Rohmaterialien und recycelten Materialien mit einem Spektralfotometer bietet die notwendigen Spektraldaten, um präzise Farbrezepturen zu erstellen und die Aufnahme von Materialien mit Farbabweichungen in den Bestand zu verhindern. Ein Spektralfotometer kann auch während der Fertigung zum Vergleichen von Proben mit einem Standard verwendet werden, um die Einhaltung der Farbtoleranzen in jeder Produktionsphase zu gewährleisten. Lösungen für die Inline-Farbmessung sorgen für die Farbüberwachung an den Produktionsanlagen und warnen den Bediener bei Farbabweichungen von der Spezifikation, damit Korrekturen vorgenommen werden können, bevor es zu Ausschuss kommt.
Vorteile
- Rechtzeitige Information des Bedienpersonals über Farbabweichungen
- Nur Freigabe von Proben, die innerhalb des Toleranzbereichs liegen
- Unterstützung mehrerer Standorte bei der Erreichung der gleichen Produktionsziele
Erfahren Sie mehr über die Inline-Farbmessung in der Kunststoffindustrie.
Qualitätskontrolle
Selbst mit den richtigen Tools kann konstante Farbpräzision innerhalb einer globalen Lieferkette ein schwieriges Unterfangen sein. Eine Qualitätskontrollsoftware dient als Bindeglied für alle Akteure in der Lieferkette. Auf Basis der Farbmessergebnisse vergleicht sie die Farbe bei der Produktion mit dem festgelegten Standard und sorgt so für die Einhaltung der Farbtoleranz von der Rezeptierung bis zur Lieferung. Sie dient auch zur Erstellung von Farbdaten-Leistungsberichten, damit Markenhersteller und Lieferanten die Produktionsqualität in Echtzeit anzeigen können.
Vorteile
- Eindeutige Pass/Fail-Anzeige durch den Vergleich der Farbe bei der Produktion mit den Spektraldaten
- Evaluierung der Farbpräzision – angefangen von der Rezeptierung über die Produktion bis zur Lieferung
- Information und Rechenschaftsplicht der globalen Lieferkette
Erfahren Sie mehr über die Verwendung digitaler Standards zur Qualitätskontrolle.
Wir freuen uns auf Ihren Besuch auf der K 2022!
Wir hoffen, dass Sie unseren Stand A73 in Halle 8B besuchen werden, um sich dort unsere Lösungen für die Kunststoffindustrie anzusehen. Sie können auch einen schedule a meeting mit einem unserer Farbexperten für Kunststoffe vereinbaren, um sich Ihre Fragen beantworten und sich persönlich beraten zu lassen.
