Jak zautomatyzować kontrolę procesu w maszynie offsetowej za pomocą rozwiązania w zamkniętej pętli

W przypadku drukarni wyposażonych w starsze maszyny offsetowe uzyskanie takich samych barw, jak w przypadku drukarni używających nowych maszyn z automatyczną kontrolą barw, może stanowić wyzwanie. Dodanie rozwiązania w zamkniętej pętli zapewnia niedrogą automatyzację, dzięki czemu drukarnie komercyjne i przetwórcy kartonów składanych mogą w dalszym ciągu konkurować na dzisiejszym rynku.

Wyzwania

Pracę drukarni regulują specyfikacje, które wymagają ręcznych wyrywkowych kontroli i regulacji śrub w zespole farbowym w trakcie całej produkcji. Wiele drukarni ma trudności z szybkim osiągnięciem docelowych litograficznych barw offsetowych na maszynie arkuszowej.

  1. Uzyskanie pożądanej barwy może oznaczać stratę ponad 600-800 arkuszy papieru i farby na jedno zadanie.
  2. Innowacyjne farby i podłoża sprawiają, że utrzymanie dokładności barw w całym nakładzie jest wyzwaniem.
  3. Ponieważ klienci starają się zharmonizować wiele elementów, zawężają tolerancje i zwiększają zwroty bez opłat.
  4. Malejące marże wymagają wydajniejszej produkcji i krótszego czasu przygotowania w celu uzyskania dokładnych barw.

Rozwiązanie

Rozwiązanie w zamkniętej pętli, obejmujące system skanowania X-Rite i oprogramowanie, w tym MeasureColor i Rutherford, to niedrogi sposób na maksymalizację wydajności i zwiększenie wartości starszej maszyny poprzez monitorowanie barw i ostrzeganie operatorów o wszelkich odchyleniach. Rozwiązanie to można odpowiednio dostosować do rozmiaru maszyny – dla drukarni korzystających z maszyn arkuszowych 29”/74 cm lub 40”/102 cm idealne będzie urządzenie eXact Auto-Scan, podczas gdy model IntelliTrax2 oferuje wysoce zautomatyzowane, bezkontaktowe skanowanie pasków kontrolnych o grubości 2 mm w przypadku maszyn 40”/102 cm lub większych, aby uchwycić barwy procesowe, barwy spotowe, barwy PANTONE®, barwę papieru, wzrost wartości tonalnej, balans szarości i gęstość farby w mniej niż 10 sekund.

W razie wykrycia jakiejkolwiek zmiany w czasie rejestrowania danych dotyczących barwy, oprogramowanie Rutherford natychmiast wyświetla operatorowi zalecenia dotyczące regulacji śrub w zespole farbowym, aby przywrócić barwę w granice tolerancji przy minimalnej interwencji. Razem, narzędzia te wspierają w pełni dopasowany do standardów przepływ pracy, umożliwiając drukarniom spełnienie specyfikacji klienta i drukowanie zgodnie z większością światowych standardów graficznych, w tym M1 dla rozjaśniaczy optycznych, a także pełną obsługę G7, GRACoL, SWOP 2013, PSO oraz FOGRA 51 i 52.

Wyniki

Rozwiązanie w zamkniętej pętli zwraca się w ciągu roku, skracając czas przygotowania, ograniczając straty farby, papieru i robociznę oraz umożliwiając wykonywanie dodatkowych zadań każdego dnia. Wypróbuj nasz kalkulator zwrotu z inwestycji, aby zobaczyć, ile możesz zaoszczędzić.

Urządzenie eXact Auto-Scan zmienia reguły gry w naszej drukarni. Nasz operator maszyny może położyć arkusz na konsoli eXact Auto-Scan i wykonać pomiar – bez wyrównywania, kombinowania i przesuwania głowicy w przód i w tył, aby włączyć laser. W ten sposób oszczędzamy czas i możemy ograniczyć błędy. eXact Auto-Scan to urządzenie niezbędne w każdej drukarni wyposażonej w maszynę do drukowania wielobarwnego.

~ Rick Fougere, dyrektor generalny, J&R Graphics

Jak to działa

  1. Heros2Konfiguracja przygotowalni: Przygotowalnia udostępnia plik .cip lub .tiff, zawierający wszystkie dane, jakich potrzebuje oprogramowanie Rutherford, aby automatycznie ustawić śruby regulacyjne w zespole farbowym. Operator maszyny po prostu wybiera zadanie drukowania i rodzaj papieru na monitorze z ekranem dotykowym, a oprogramowanie tworzy solidny punkt wyjścia.
  2. Automatyczne skanowanie i szybka informacja zwrotna: System skanowania eXact Auto-Scan lub IntelliTrax2automatycznie dopasowuje się, aby zarejestrować barwę i wysyła dane do oprogramowania Rutherford, zapewniając dostęp na ekranie w czasie rzeczywistym w ciągu 15 sekund.
  3. Korekta barwy w czasie rzeczywistym: Jeśli barwa zacznie się zmieniać, oprogramowanie Rutherford ostrzega operatora maszyny i wyświetla zalecenia dotyczące obszarów farby, które operator może zainicjować lub odrzucić jednym dotknięciem.
  4. Ciągłe monitorowanie: Podczas całego nakładu operatorzy mogą okresowo ponownie skanować arkusze, aby sprawdzić, czy barwa pozostaje stabilna i mieści się w granicach tolerancji, zapewniając spójność wydruków od początku do końca.
  5. Dopasowanie do standardów i integracja z mieszalnią farb: Za pośrednictwem MeasureColor, oba systemy skanowania mogą korzystać z bazy danych PantoneLIVE w celu uzyskania dokładnych docelowych wartości widmowych dla barw korporacyjnych i innych barw spotowych. Mogą również kontaktować się z mieszalnią farb, zapewniając kompleksowy przebieg pracy zgodny ze standardami, integrować się z NetProfiler w celu zapewnienia spójności przyrządów i wymieniać dane zadań z ColorCert do statystycznej kontroli procesu.
 

Rekomendowane produkty

IntelliTrax 2

IntelliTrax2

System IntelliTrax2, idealny do wysokiej klasy, szybkich operacji drukowania/przetwarzania, oferuje wysoce zautomatyzowane, bezkontaktowe skanowanie pasków kontrolnych o grubości 2 mm w przypadku maszyn 40”/102 cm lub większych, aby uchwycić barwy procesowe, barwy spotowe, barwy PANTONE®, barwę papieru, wzrost wartości tonalnej, balans szarości i gęstość farby w mniej niż 10 sekund.

 

A black and grey eXact color scanner with the white and blue logo on the right side.

eXact Auto Scan

eXact Auto-Scan to wszechstronne urządzenie do automatycznego skanowania po strony maszyny, idealne dla drukarni korzystających z maszyn arkuszowymi 29”/74 cm lub 40”/102 cm, zapewniające elastyczność w zakresie pomiaru barwy, umożliwiając skanowanie punktowe, ręczne i automatyczne.

 

MeasureColor_Family

MeasureColor Production

Zapewnia informacje zwrotne o barwie w czasie rzeczywistym, pomagając operatorom maszyn szybciej uzyskać spójną barwę, jednocześnie skracając czas przygotowania i poprawiając wydajność. Minimalizując domysły, usprawnia kontrolę barwy w całym procesie drukowania.

 

Zmniejsz liczbę przygotowań i zwiększ rentowność

System o obiegu zamkniętym rozwiązuje wiele bolączek i frustracji w małych i średnich drukarniach komercyjnych, zapewniając szybsze przygotowanie, mniej odpadów i standaryzację procesów w celu uzyskania spójnych i dokładnych barw oraz bardziej zrównoważonego procesu.




Need a Quote? Contact Sales(888) 800-9580

Technical Questions? Contact Support(888) 826-3042