Dlaczego przetwórcy powinni dokonać modernizacji do modelu eXact 2
Dla przetwórców opakowań dokładna barwa ma bezpośredni wpływ na zaufanie marki i akceptację przez klientów. Etykiety, kartony składane, tektura falista, opakowania giętkie oraz zlecenia z wykorzystaniem różnych podłoży stanowią różne wyzwania pomiarowe, a klienci nadal oczekują, że gotowe opakowanie będzie zgodne z zatwierdzonym standardem. Jeśli Twój zespół nadal korzysta z przyrządów eXact pierwszej generacji, to zbliżające się ich wycofanie stanowi dobry pretekst do oceny, czy obecny proces pomiaru barwy opakowań nadąża za wymaganiami oraz czy teraz jest odpowiedni moment na modernizację do modelu eXact 2, który spełnia współczesne wymagania dotyczące szybkości, spójności, dokumentacji i powtarzalności.
Firma X-Rite zakończy sprzedaż urządzeń eXact pierwszej generacji z dniem 1 września 2026 roku. Dotyczy to modeli eXact Standard, eXact Xp, eXact Advanced oraz eXact Basic Spectro. Choć przyrządy te od lat pomagają zespołom zajmującym się opakowaniami kontrolować barwę, okres przejściowy daje przetwórcom określony czas na przegląd zainstalowanych urządzeń, zaplanowanie terminów ich wymiany oraz przejście na nowszą platformę, zanim ograniczenia serwisowe, starzejący się sprzęt lub luki w przepływie pracy spowodują niepotrzebne zakłócenia.
Dla zespołów planujących wymianę urządzeń eXact pierwszej generacji, seria eXact 2 oferuje nową generację spektrofotometrów przenośnych, stworzonych z myślą o realiach pomiaru barwy opakowań.
Zaplanuj modernizację posiadanych urządzeń eXact, aby zapewnić płynne przejście
Dla wielu przetwórców wyzwaniem nie jest samo wycofanie urządzeń eXact pierwszej generacji. Chodzi o ryzyko odkładania modernizacji do czasu, aż urządzenie przestanie działać, możliwości wymiany będą ograniczone lub operatorzy będą musieli dostosować się do nowego przyrządu w trakcie trwającej produkcji. Wczesne zaplanowanie modernizacji urządzeń eXact pozwala zachować ciągłość pracy, a jednocześnie daje zespołom odpowiedzialnym za maszyny, jakość i produkcję czas na dopasowanie procedur, szkoleń i oczekiwań.
Daje im również szansę na poprawę obszarów, które często powodują problemy w produkcji opakowań, takich jak niespójność nawyków pomiarowych, różnice między poszczególnymi podłożami, czas poświęcany na rozwiązywanie problemów związanych z barwą, różnice między operatorami oraz ograniczony wgląd w stan lub wydajność przyrządów.
Dzięki przemyślanemu podejściu harmonogram wycofania urządzeń eXact pierwszej generacji staje się okazją do usprawnienia kontroli barwy, a nie decyzją dotyczącą sprzętu podejmowaną w ostatniej chwili.
Popraw pomiar barwy opakowań na różnych podłożach
Pomiar barwy opakowania rzadko odbywa się w prostych warunkach. Operatorzy mogą być zmuszeni do oceny barw spotowych, barw procesowych, nieprzezroczystej bieli, lakierów oraz obszarów o kluczowym znaczeniu dla marki na tekturze, tekturze falistej, folii plastikowej i metalowej, etykietach i innych materiałach. Niewielkie różnice w pomiarach mogą mieć poważne konsekwencje dla produkcji. Odczyt wykonany w niewłaściwym miejscu, pod niewłaściwym kątem lub przy użyciu niespójnej techniki może wpłynąć na regulację maszyny drukarskiej, wydłużyć czas narządu, zwiększyć ilość odpadów oraz utrudnić usunięcie rozbieżności barw.
Zwiększ spójność kontroli barwy opakowań dzięki urządzeniom eXact 2
Seria eXact 2 zapewnia zespołom zajmującym się opakowaniami bardziej wizualny i kierowany sposób pomiaru barwy na maszynie oraz w procesie kontroli jakości. Dzięki funkcji pozycjonowania pomiaru na ekranie, technologii kontroli przy użyciu lupy cyfrowej oraz intuicyjnemu interfejsowi z ekranem dotykowym operatorzy mogą precyzyjniej ustalać położenie pomiarów, kontrolować małe lub skomplikowane obszary nadruku, rejestrować obrazy w sytuacjach wymagających weryfikacji oraz uzyskiwać większą powtarzalność odczytów niezależnie od pracy, zmian czy poziomu doświadczenia.
Ta powtarzalność ma szczególne znaczenie w zakładach produkcji opakowań, gdzie wielu operatorów może mierzyć tę samą barwę marki na różnych podłożach lub na różnych liniach produkcyjnych. Gdy łatwiej jest spójnie rejestrować odczyty, zespoły mogą bardziej polegać na danych i szybciej wprowadzać korekty bezpośrednio po stronie maszyny, co pomaga utrzymać barwę opakowań dopasowaną do oczekiwań marki.
Dopasuj model eXact 2 do swoich zastosowań w zakresie opakowań
Ponieważ przepływy pracy w branży opakowań różnią się w zależności od podłoża, zastosowania, wymagań pomiarowych oraz poziomu integracji, seria eXact 2 oferuje rozwiązania dostosowane do różnych potrzeb produkcyjnych. Model eXact 2 Standard obsługuje pomiary na papierze, tekturze falistej i kartonie. Model eXact 2 Xp powstał z myślą o zastosowaniach obejmujących folie elastyczne, tworzywa sztuczne i folie metalowe z nieprzezroczystą bielą. Model eXact 2 Plus zapewnia większą elastyczność pomiarową przetwórcom pracującym z różnymi podłożami do druku i opakowań, w tym możliwość przełączania się między pomiarami spolaryzowanymi i niespolaryzowanymi.
Wybór odpowiedniego przyrządu do modernizacji urządzenia eXact zaczyna się od ustalenia, jak obecnie wygląda pomiar barwy w zakładzie, z jakimi materiałami i warunkami druku pracuje zespół, jakie programy marek lub wymagania klientów muszą być obsługiwane oraz jaki ma być docelowy poziom integracji procesu pomiaru.
Zaplanuj modernizację do modelu eXact 2 przed upływem terminu
Praktyczny plan modernizacji zaczyna się od dokładnego ustalenia, gdzie przyrządy eXact pierwszej generacji są wykorzystywane, w których procesach produkcji opakowań są używane oraz który model eXact 2 najlepiej pasuje do danego zastosowania. Na podstawie uzyskanych informacji zespoły mogą planować szkolenia, dostosować procedury pomiarowe i dokonać przejścia zgodnie z własnym harmonogramem, zamiast czekać, aż zbliżający się termin wycofania urządzeń wymusi szybsze podjęcie decyzji.
Urządzenie eXact pierwszej generacji od dawna umożliwia niezawodny przenośny pomiar barwy. Dzięki eXact 2 przetwórcy opakowań mogą wykorzystać te podstawy, zyskując ulepszone pozycjonowanie na ekranie, szybsze wiarygodne wyniki pomiarów, obsługę zintegrowanego przepływu pracy oraz narzędzia niezbędne do zachowania spójności barwy marki od momentu zatwierdzenia projektu aż po produkcję.
Wypełnij formularz, a ekspert ds. barw z firmy X-Rite pomoże Ci przeanalizować obecnie posiadane przyrządy, porównać dostępne modele i wybrać odpowiednią ścieżkę modernizacji dostosowaną do danego procesu produkcji opakowań.
