Przyrządy eXact pierwszej generacji pomogły wprowadzić niezawodne metody pomiaru barwy w czasie produkcji. Przenośne spektrofotometry eXact 2 opierają się na tych podstawach. Zapoznaj się z poniższym porównaniem, aby zrozumieć, dlaczego drukarnie i przetwórcy opakowań przechodzą na urządzenia eXact 2, które ułatwiają pracę, dostarczają bardziej wiarygodne pomiary oraz zapewniają zintegrowane zarządzanie barwą.
Ekran z regulowanym nachyleniem zapewnia o 30% większy obszar wyświetlania i dwukrotnie wyższą rozdzielczość, a intuicyjny interfejs ułatwia operatorom opanowanie obsługi urządzenia i poruszanie się po menu.
Stały wyświetlacz oferuje mniejsze pole widzenia i niższą rozdzielczość, natomiast nawigacja po tradycyjnym menu wymaga wykonania większej liczby czynności, aby uzyskać dostęp do pomiarów i ustawień.
Otwór pomiarowy w zagłębieniu pozwala zminimalizować kontaminowanie i rozmazywanie farby podczas pomiarów próbek farb na papierze, wydruków próbnych i innych próbek drukowanych.
Otwór pomiarowy na poziomie powierzchni przylega bezpośrednio do podłoża, co zwiększa ryzyko przeniesienia farby i kontaminowania podczas pomiaru.
Kamera o wysokiej rozdzielczości z funkcją pozycjonowania pomiaru na ekranie pomaga operatorom pewnie ustawić urządzenie i zmierzyć wybrany punkt.
W przypadku tradycyjnego okna celowania operatorzy muszą wizualnie dopasować przyrząd do wybranego obszaru pomiaru przed wykonaniem odczytu.
Lupa cyfrowa umożliwia nawet 10-krotne powiększenie, umożliwiając weryfikację pól kontrolnych podczas pomiaru lub po jego zakończeniu oraz wykrywanie artefaktów druku, zabrudzeń lub innych wad.
Kontrola wydruku odbywa się niezależnie od pomiaru, wymagając od operatorów używania ręcznej lupy do oceny pól kontrolnych.
Łączy dane pomiarowe z kompatybilnym oprogramowaniem do zarządzania standardami barw, recepturowania, kontroli jakości i optymalizacji urządzenia, takim jak NetProfiler, PantoneLIVE, ColorCert, MeasureColor i Autura Ink. Opcje integracji różnią się w zależności od modelu.
Oferuje ograniczoną łączność z ekosystemem i bazuje na oddzielnych lub wymagających podłączenia do komputera przepływach pracy opartych na oprogramowaniu, aby zarządzać danymi dotyczącymi barwy i je weryfikować.
Dostęp do fabrycznie załadowanych bibliotek jednolitych, neonowych i pastelowych barw oraz możliwość połączenia się z PantoneLIVE™, aby skorzystać z tysięcy dodatkowych cyfrowych standardów barw dla różnych podłoży.
*W modelu Basic standardy nie są fabrycznie załadowane
Oddzielne zarządzanie bibliotekami barw, które może wymagać od operatorów załadowania lub aktualizacji standardów, zanim będą one dostępne do pomiaru.
Wystarczy jedno dotknięcie, aby przełączyć się między trybami pomiaru punktowego i skanowania, aby następnie za pomocą wbudowanych pokręteł i wbudowanej kamery szybko zeskanować paski kontrolne i zarejestrować wyniki w ciągu kilku sekund.
*Niedostępne w modelu Basic
Obsługuje tryby pomiaru punktowego i skanowania, jednak skanowanie pasków kontrolnych wymaga wcześniejszego podłączenia do komputera oraz dodatkowej konfiguracji.
Szybkie i bezpieczne wbudowane Wi-Fi umożliwia połączenie z oprogramowaniem do kontroli jakości i recepturowania z dowolnego miejsca w zakładzie.
Łączy się z obsługiwanym oprogramowaniem przez Bluetooth lub podłączenie do komputera, co ogranicza mobilność i dostęp na terenie zakładu.
Pomiar podłoży, od folii elastycznej po tekturę kartonów składanych, za pomocą jednego urządzenia eXact 2 Plus oraz jego przełączalnego filtra polaryzacyjnego.
Pomiar różnych rodzajów podłoży może wymagać użycia oddzielnych przyrządów, co zwiększa złożoność procesu doboru urządzeń, szkoleń oraz zarządzania przepływem pracy.
Model eXact 2 bazuje na pierwszej generacji urządzeń eXact i oferuje intuicyjny interfejs dotykowy, większy, regulowany wyświetlacz, funkcję pozycjonowania pomiaru na ekranie, kontrolę za pomocą lupy cyfrowej, wbudowane Wi-Fi, zintegrowaną funkcję skanowania (z wyjątkiem modelu Basic) oraz rozszerzone możliwości integracji zarządzania barwą. Te ulepszenia pozwalają operatorom na wykonywanie pomiarów z większą pewnością, bardziej wydajną pracę oraz dostęp do danych dotyczących barwy bezpośrednio z urządzenia.
Spektrofotometry eXact pierwszej generacji od lat stanowią sprawdzone narzędzia na produkcji, pomagając zespołom zajmującym się drukiem i opakowaniami w uzyskiwaniu wiarygodnych pomiarów barwy. Model eXact 2 opiera się na tych sprawdzonych podstawach, oferując ulepszenia dostosowane do współczesnych, bardziej zintegrowanych przepływów pracy, w tym większy, regulowany wyświetlacz, intuicyjną nawigację za pomocą ekranu dotykowego, pozycjonowanie pomiaru na ekranie, cyfrowe narzędzia kontrolne, wbudowane Wi-Fi oraz rozszerzone możliwości integracji. Pomaga również zespołom przygotować się do wycofania z rynku produktów pierwszej generacji: eXact Standard, eXact Xp, eXact Advanced oraz eXact Basic Spectro, które po 1 września 2026 roku nie będą już dostępne w sprzedaży.
Wybór odpowiedniego modelu zależy przede wszystkim od podłoży, warunków pomiaru oraz poziomu funkcjonalności wymaganego w danym przepływie pracy. Model eXact 2 Basic to opcja podstawowa przeznaczona dla drukarni komercyjnych, które potrzebują prostej, niezawodnej kontroli barwy oraz podstawowych funkcji pomiarowych do codziennej produkcji poligraficznej. Model eXact 2 Standard jest przeznaczony do papieru, tektury falistej i kartonu, natomiast eXact 2 Xp obsługuje folię, tworzywa sztuczne, folię aluminiową z nieprzezroczystą bielą oraz inne podłoża spolaryzowane. Model eXact 2 Plus zapewnia dodatkową elastyczność w zakresie pomiarów na szerszej gamie podłoży drukarskich i opakowaniowych.
W zależności od modelu i konfiguracji, spektrofotometr eXact 2 może współpracować z programami do obsługi standardów barw, kontroli jakości, recepturowania oraz optymalizacji urządzeń, takimi jak NetProfiler™, PantoneLIVE™, ColorCert®, MeasureColor i Autura Ink. Przy wyborze modelu eXact 2 należy potwierdzić oczekiwaną integrację.
Spektrofotometr eXact 2 wykorzystuje kamerę o wysokiej rozdzielczości oraz funkcję pozycjonowania pomiaru na ekranie, aby wyświetlić wybrany obszar pomiaru na ekranie urządzenia. Pomaga to operatorom w precyzyjnym ustawieniu przyrządu i pozwala uniknąć pomiaru w niewłaściwym miejscu lub pomiaru widocznych wad druku.