Jak ograniczyć różnice w barwie formowanych części z tworzyw sztucznych

Zwiększ pewność przy podejmowaniu decyzji dotyczących barwy formowanych elementów z tworzyw sztucznych

Zakłady formowania tworzyw sztucznych muszą zapewnić spójną barwę gotowych wyrobów, jednocześnie kontrolując odchylenia powstające w trakcie procesu produkcji. Na ostateczną barwę mogą mieć wpływ partie żywicy, pigmenty, dodatki, warunki formowania, oprzyrządowanie, dostawcy i zakłady produkcyjne. Same części stanowią dodatkowe utrudnienie, ponieważ mogą być małe, zakrzywione, teksturowane, półprzezroczyste lub trudne do umieszczenia w spójnej pozycji w celu wykonania pomiaru.

Barwa może również ulegać zmianom w miarę stygnięcia odlewu, co utrudnia porównanie ciepłej próbki produkcyjnej ze standardem laboratoryjnym lub częścią mierzoną w innych warunkach. Kiedy metody pomiarowe, prezentacja próbek lub wydajność przyrządów różnią się w zależności od operatorów i lokalizacji, zespoły mogą poświęcać więcej czasu na ponowne sprawdzanie wyników, badanie rozbieżności i rozstrzyganie sporów przed zatwierdzeniem danej części.

Wyzwania

• Gotowe części mogą być małe, zakrzywione, teksturowane, półprzezroczyste lub trudne do ustawienia.
• Różne rozmiary i geometria części mogą wymagać zastosowania różnych otworów pomiarowych oraz starannego umieszczenia próbki.
• Wyniki pomiarów ciepłych części przeprowadzone w pobliżu miejsca formowania mogą nie pokrywać się z wynikami uzyskanymi po osiągnięciu przez próbkę temperatury laboratoryjnej.
• Różnice dotyczące żywic, pigmentów, dodatków, procesów produkcji i dostawców mogą utrudniać zatwierdzenie poszczególnych partii.
• Różne przyrządy, operatorzy, lokalizacje i praktyki postępowania z próbkami mogą prowadzić do niespójnych decyzji.

Rozwiązanie

Spektrofotometr Spectura umożliwia elastyczny pomiar barwy bezpośrednio na formowanej części, pomagając zespołom w kontroli istotnych powierzchni i geometrii, zamiast polegać wyłącznie na płaskich próbkach laboratoryjnych. Elastyczność wynikająca z zastosowania wielu otworów pomiarowych pozwala na obsługę próbek o różnych rozmiarach, a pozycjonowanie wspomagane kamerą ułatwia operatorom spójniejsze pomiary wybranego miejsca.

W przypadku części mierzonych w różnej temperaturze, pomiar temperatury próbki oraz korekcja termochromowa pomagają zespołom odróżnić zmianę barwy spowodowaną temperaturą od rzeczywistej niezgodności produkcyjnej.

Wartość tego rozwiązania wzrasta, gdy spektrofotometr Spectura jest używany w połączeniu z oprogramowaniem Color iQC i NetProfiler. Color iQC porównuje pomiary formowanych części z zatwierdzonymi wzorcami cyfrowymi i tolerancjami, tworząc spójną podstawę do podejmowania decyzji o zgodności/braku zgodności i zintegrowanej kontroli jakości. NetProfiler pomaga utrzymać wydajność przyrządów i poprawić spójność wyników między zakładami, dostawcami, laboratoriami i zespołami ds. zatwierdzania. Rozwiązanie to łączy w sobie niezawodne pomiary, znormalizowaną ocenę oraz ciągłe zapewnienie jakości w całym procesie produkcji formowanych wyrobów z tworzyw sztucznych.

Wyniki

• Poprawić powtarzalność pomiarów w przypadku części o zróżnicowanych kształtach, rozmiarach, teksturach i powierzchniach.
• Opracować i ujednolicić wspólne standardy cyfrowe oraz tolerancje.
• Ograniczyć liczbę ponownych testów z powodu różnic w umieszczeniu, temperaturze lub działaniu przyrządów.
• Skrócić opóźnienia związane z kontrolą przy odbiorze, w trakcie procesu i końcową.
• Zwiększyć zgodność dostawców z wymaganiami i ograniczyć liczbę sporów, których można uniknąć.
• Utrzymać większe zaufanie co do zgodności międzyurządzeniowej w różnych lokalizacjach.
• Zapewnić zgodność decyzji dotyczących barwy między operatorami, zakładami, dostawcami i zespołami zajmującymi się zatwierdzaniem.

Jak to działa

1. Operator powinien dopasować odpowiedni otwór pomiarowy do próbki. Dostępne otwory pomiarowe pozwalają na pomiar części o różnych rozmiarach i zaspokojenie różnorodnych potrzeb pomiarowych, przy czym model S64 zapewnia największą elastyczność. W przypadku części półprzezroczystych należy ujednolicić podłoże, grubość części, otwór pomiarowy, położenie i miejsce pomiaru, aby wyniki można było porównywać w spójny sposób.
2. Operator mierzy spektrofotometrem Spectura prawidłową powierzchnię części z tworzywa sztucznego. Pozycjonowanie wspomagane kamerą pomaga mu zidentyfikować i zmierzyć wybrane miejsce na formowanym elemencie, a także automatycznie zapisuje obraz na urządzeniu oraz w programie Color iQC wraz z innymi kluczowymi danymi pomiarowymi, co zapewnia możliwość śledzenia.
3. Operator powinien również uwzględnić warunki prezentacji próbki. Pomiar temperatury i korekcja termochromowa zapewniają bardziej wiarygodne porównanie w przypadku kontroli części w różnych temperaturach.
4. Kierownik ds. kontroli jakości ocenia wynik w programie Color iQC i porównuje pomiar z zatwierdzonym standardem cyfrowym oraz tolerancją, aby zapewnić spójną decyzję o zgodności/braku zgodności.
5. Kierownicy ds. kontroli jakości i operatorzy powinni dbać o prawidłowe działanie urządzeń za pomocą programu NetProfiler.

Featured Products

Spectura
Przenośny spektrofotometr sferyczny, który pomaga producentom tworzyw sztucznych w zbliżeniu pomiarów produkcyjnych do standardów laboratoryjnych, zmniejszeniu rozbieżności między zakładami oraz podejmowaniu szybszych i bardziej spójnych decyzji dotyczących barwy.

Color iQC
Oprogramowanie do kontroli jakości, które przekształca dane pomiarów barw w praktyczne wnioski dotyczące jakości, pomagając formierzom osiągać spójniejsze barwy i przyspieszyć proces zatwierdzania.

NetProfiler
Oparte na chmurze profilowanie urządzeń gwarantuje spójność pomiaru barw i zapewnienie jakości w całym łańcuchu dostaw.

Chcesz poprawić kontrolę barwy formowanych części?

Przekonaj się, jak rozwiązanie Spectura może pomóc Twojemu zespołowi ograniczyć zmienność, poprawić zgodność i podejmować bardziej spójne decyzje dotyczące barwy w całym procesie produkcji formowanych wyrobów z tworzyw sztucznych.