Zgodność pomiarów barw w laboratorium i na linii produkcyjnej we wszystkich zakładach produkujących tworzywa sztuczne

Dostawcy tworzyw sztucznych i producenci przedmieszek często opracowują i weryfikują receptury barw w centralnym laboratorium za pomocą spektrofotometrów stacjonarnych. Kiedy te receptury trafiają do produkcji, zespoły zazwyczaj wykorzystują spektrofotometry przenośne do codziennej kontroli jakości w wielu zakładach.

Jeśli wyniki pomiarów laboratoryjnych i produkcyjnych nie są ze sobą idealnie zgodne, nawet sprawdzone procedury kontroli jakości mogą zmusić zespoły do uzgadniania różnic. Wyzwanie to staje się jeszcze większe w przypadku barw o wysokim nasyceniu, materiałów półprzezroczystych, części teksturowanych oraz tworzyw sztucznych badanych w zmiennych warunkach temperaturowych. Dlatego utrzymanie spójności barw zależy od procesu pomiaru, który łączy standardy laboratoryjne z praktyczną kontrolą na etapie produkcji.

Wyzwania

Różnice między spektrofotometrami stacjonarnymi a przenośnymi mogą powodować rozbieżności w wynikach, zwłaszcza w przypadku barw o wysokim nasyceniu, materiałów półprzezroczystych i złożonych elementów z tworzyw sztucznych. Tekstura powierzchni, dodatki, takie jak rozjaśniacze optyczne, oraz zmiany barwy związane z temperaturą mogą powodować dodatkowe odchylenia, utrudniając uzyskanie powtarzalnych wyników pomiarów w różnych zakładach. Na przykład część formowana zmierzona bezpośrednio po wyprodukowaniu może dać inny wynik niż ta sama część zmierzona później w laboratorium o kontrolowanej temperaturze.

• Poświęcanie dodatkowego czasu na weryfikację i uzgadnianie pomiarów
• Wielokrotne konsultacje między zespołami laboratorium i produkcji
• Niepewność przy ustalaniu, czy dana partia mieści się w granicach tolerancji
• Niespójne decyzje w poszczególnych zakładach i wśród operatorów
• Większe ryzyko dla firmy w przypadku klientów o wąskich tolerancjach

Rozwiązanie

Przenośny spektrofotometr sferyczny zgodny z przyrządami stacjonarnymi pozwala ograniczyć rozbieżności w pomiarach bez konieczności posiadania urządzeń stacjonarnych w każdym zakładzie produkcyjnym.

Model Spectura S64 zapewnia pomiary bardziej zbliżone do wyników uzyskiwanych za pomocą spektrofotometru Ci7800 niż starsze urządzenia przenośne, zwłaszcza w przypadku kluczowych barw i trudnych do pomiaru tworzyw sztucznych. Elastyczność wynikająca z zastosowania wielu otworów pomiarowych pozwala mierzyć części o różnych rozmiarach i kształtach, pozycjonowanie wspomagane kamerą poprawia spójność wyników, a oprogramowanie NetProfiler pomaga utrzymać zgodność przyrządów w zakładach.

Wszystkie te możliwości pomagają dostawcom tworzyw sztucznych i producentom przedmieszek zwiększyć pewność, ograniczyć opóźnienia i podejmować bardziej spójne decyzje dotyczące barwy w swoich lokalizacjach.

Wyniki

• Zmniejszyć niepewność pomiarową we wszystkich zakładach
• Poprawić spójność barw o wysokim nasyceniu oraz w przypadku złożonych tworzyw sztucznych
• Ograniczyć do minimum wielokrotne kontrole między zespołami laboratorium i produkcji
• Podejmować bardziej świadome decyzje o zgodności/braku zgodności w oparciu o tolerancje określone przez klienta
• Ograniczyć liczbę ponownych testów w wyniku zmian barwy związanych z temperaturą
• Uprościć codzienną obsługę dzięki łatwiejszej i rzadszej kalibracji
• Wspomóc szybsze wdrażanie nowych pracowników i bardziej spójne korzystanie z przyrządów

Jak to działa

1. Technik laboratoryjny opracowuje recepturę barwy tworzywa sztucznego w programie Color iMatch, korzystając ze spektrofotometru Ci7800 w celu przygotowania precyzyjnej receptury. 
2. Następnie wykonuje pomiar i zatwierdza barwę za pomocą spektrofotometru stacjonarnego Ci7800.
3. Laboratorium przekazuje zakładom produkcyjnym zatwierdzony cel oraz znormalizowaną procedurę pomiarową za pośrednictwem oprogramowania Color iMatch/Color iQC.
4. Kierownik ds. kontroli jakości wykorzystuje spektrofotometr Spectura S64 połączony z programem Color iQC do kontroli dostarczonego granulatu.
5. Operator produkcji używa przenośnego spektrofotometru Spectura S64 do kontroli jakości granulatu, płytek, części formowanych lub wytłaczanych w trakcie całego cyklu produkcyjnego, dokonując oceny w oparciu o zatwierdzony standard laboratoryjny w programie Color iQC. <li.zespoły> </li.zespoły>

Featured Products

Spectura
Przenośny spektrofotometr sferyczny, który pomaga producentom tworzyw sztucznych w zbliżeniu pomiarów produkcyjnych do standardów laboratoryjnych, zmniejszeniu rozbieżności między zakładami oraz podejmowaniu szybszych i bardziej spójnych decyzji dotyczących barwy.

Ci7800
Zapewnia precyzyjny pomiar zarówno w przypadku półprzezroczystych, jak i przezroczystych tworzyw sztucznych.

Color iMatch
Zaawansowany mechanizm recepturowania zapewniający optymalne dopasowywanie i wydajność przepływu pracy.

Color iQC
Oprogramowanie do kontroli jakości, które przekształca dane pomiarów barw w praktyczne wnioski dotyczące jakości, pomagając zespołom zajmującym się wytłaczaniem osiągać spójniejsze barwy i przyspieszyć proces zatwierdzania.

NetProfiler
Oparte na chmurze profilowanie urządzeń gwarantuje spójność pomiaru barw i zapewnienie jakości w całym łańcuchu dostaw.

W przypadku światowych dostawców tworzyw sztucznych i producentów przedmieszek spójna barwa zależy nie tylko od precyzyjnego recepturowania w laboratorium. Zespoły produkcyjne potrzebują również pomiarów, na których mogą polegać niezależnie od przyrządów, materiałów, operatorów i zakładów.

Spektrofotometr Spectura pomaga zbliżyć wyniki pomiarów produkcyjnych wykonywanych przy użyciu urządzeń przenośnych do standardów pomiarów laboratoryjnych, jednocześnie upraszczając rutynową kalibrację i obsługę. Dzięki dodatkowej funkcji korekcji zmian barwy związanych z temperaturą zespoły mogą podejmować bardziej wiarygodne decyzje niezależnie od miejsca przeprowadzania pomiarów. Rezultatem jest bardziej zintegrowany proces kontroli jakości, który pozwala ograniczyć niepewność i pomaga zespołom zachować spójność barw od laboratorium aż po halę produkcyjną.