Comment automatiser le contrôle des processus de presse offset grâce à une solution en closed-loop
Pour les imprimeurs qui disposent de presses offset plus anciennes, il peut s’avérer difficile de livrer les mêmes résultats chromatiques que les imprimeurs équipés de nouvelles presses dont le contrôle des couleurs est automatisé. L’ajout d’une solution en closed-loop donne accès à une automatisation abordable afin que les imprimeurs de labeur et les transformateurs de carton pliable restent compétitifs sur le marché actuel.
Le défi
L’impression repose sur des spécifications qui exigent des contrôles ponctuels manuels et des réglages des vis d’encrier en cours de production. De nombreux imprimeurs peinent à atteindre rapidement leurs références chromatiques lithographiques offset sur une presse à feuilles.
- Obtenir la bonne couleur peut nécessiter plus de 600-800 feuilles de papier, en plus de l’encre, par travail.
- Des encres et des supports innovants peuvent compliquer le maintien de la précision des couleurs au cours d’un tirage.
- Alors que les clients s’efforcent d’harmoniser les différents éléments, ils appliquent des tolérances plus strictes et les retours sans frais augmentent.
- La réduction des marges exige une plus grande efficacité de fabrication et des temps de calage plus courts pour produire des couleurs précises.
La solution
Une solution en closed-loop comprenant un système de scanning X-Rite et des logiciels, dont MeasureColor et Rutherford, offre un moyen rentable de maximiser les performances et de prolonger la valeur d’une ancienne presse en surveillant les couleurs et en alertant les conducteurs de presse de tout écart. La solution peut être personnalisée selon la taille de la presse – l’eXact Auto-Scan est idéal pour les petits imprimeurs équipés de presses à feuilles de 74 cm ou 102 cm, tandis que l’IntelliTrax2 permet une lecture hautement automatisée et sans contact des gammes de contrôle de 2 mm pour les presses à partir de 102 cm – afin de capturer les couleurs quadri, les tons directs, les couleurs PANTONE®, la couleur du papier, l’augmentation de la valeur tonale, la balance des gris et la densité de l’encre en moins de 10 secondes.
Si un écart est détecté lors de l’acquisition des données colorimétriques, le logiciel Rutherford fournit immédiatement au conducteur de presse des recommandations de réglage des vis d’encrier pour ramener la couleur dans la tolérance chromatique, avec une intervention minimale. Ensemble, ces outils se prêtent à un flux de production entièrement uniformisé sur le plan des standards, ce qui permet aux imprimeurs de répondre aux spécifications des clients et d’imprimer dans le respect de la plupart des standards mondiaux des arts graphiques, notamment M1 pour les azurants optiques, avec prise en charge complète des standards G7, GRACoL, SWOP 2013, PSO, et FOGRA 51 et 52.
Les résultats
Une solution en closed-loop est rentabilisée en un an, en réduisant les temps de calage, ainsi que l’utilisation d’encre, de papier et de main-d’œuvre, pour multiplier chaque jour les travaux exécutés. Essayez notre calculateur de retour sur investissement pour déterminer ce que vous pourriez économiser !
L’eXact Auto-Scan est révolutionnaire pour notre atelier. Notre conducteur de presse peut poser la feuille sur la console de l’eXact Auto-Scan et lancer la mesure – sans alignement ou bricolage, ni déplacement de la tête d’avant en arrière pour diriger le laser. Cela nous fait gagner du temps et nous aide à réduire les erreurs. C’est un instrument incontournable pour tout atelier d’impression disposant d’une presse couleur.
~ Rick Fougere, directeur général, J&R Graphics
Comment ça marche
Mise en place du prépresse : le prépresse fournit un fichier .cip ou .tiff qui contient toutes les données dont le logiciel Rutherford a besoin pour prérégler les vis d’encrier automatiquement. Le conducteur de presse sélectionne simplement le travail d’impression et le type de papier sur l’écran tactile, et le logiciel crée un point de départ fiable.- Scanning automatisé et retour d’information rapide : l’eXact Auto-Scan ou le système de lecture IntelliTrax2 s’aligne automatiquement pour capturer une couleur et envoie les données colorimétriques à Rutherford pour un accès à l’écran en temps réel, dans les 15 secondes.
- Correction des couleurs en temps réel : si la couleur commence à s’écarter de la référence, Rutherford alerte le conducteur de presse et propose des recommandations pour la zone d’encriers, à accepter ou rejeter d’une simple touche.
- Contrôle continu : tout au long du tirage, les conducteurs de presse peuvent périodiquement rescanner les feuilles pour vérifier que la couleur reste stable et dans les limites de la tolérance chromatique, ce qui garantit une production régulière du début à la fin.
- Conformité aux standards et intégration des laboratoires d’encres : grâce à MeasureColor, les deux systèmes de lecture disposent d’un accès à la base de données PantoneLIVE pour une mesure précise des valeurs spectrales cibles des couleurs de marques et d’autres tons directs. Ils peuvent également s’étendre au laboratoire d’encres pour un flux de production de bout en bout conforme aux standards, s’intégrer à NetProfiler pour assurer la régularité des instruments et échanger des données des travaux avec ColorCert pour le contrôle statistique du processus.
Produits recommandés
Idéal pour des opérations ultrarapides d’impression/transformation haut de gamme, l’IntelliTrax2 permet une lecture hautement automatisée et sans contact des gammes de contrôle de 2 mm pour les presses à partir de 102 cm – afin de capturer les couleurs quadri, les tons directs, les couleurs PANTONE®, la couleur du papier, l’augmentation de la valeur tonale, la balance des gris et la densité de l’encre en moins de 10 secondes.
Idéal pour les petits imprimeurs équipés de presses à feuilles de 74 cm ou 102 cm, l’eXact Auto-Scan est un instrument polyvalent de scanning au pupitre qui assure une mesure flexible des couleurs avec des capacités de scanning ponctuel, manuel et automatisé.
Fournit un retour d’information sur les couleurs en temps réel pour aider les conducteurs de presse à obtenir des couleurs régulières plus rapidement tout en réduisant le temps de calage et en améliorant l’efficacité. En minimisant les approximations, il standardise le contrôle des couleurs tout au long du processus d’impression.
Temps de calage réduits et meilleure rentabilité
Une solution en closed-loop résout de nombreuses complications et frustrations pour les petites et moyennes imprimeries de labeur et les transformateurs de carton pliable grâce à des temps de calage plus rapides, à une réduction des gâches et à la standardisation des processus pour des couleurs régulières et exactes, ainsi que des procédés plus durables.
