Jak przyspieszyć tworzenie receptur granulatów (masterbatchy) i zmniejszyć ilość odpadów
Szybsze od konkurencji tworzenie receptur o doskonałym dopasowaniu kolorów jest priorytetem i wyzwaniem numer jeden, przed którym stoją masterbatcherzy tworzyw sztucznych. Wraz z rosnącymi oczekiwaniami rynku i wzrostem zapotrzebowania na złożone palety barw i koncentraty dodatków, takie jak środki zmniejszające palność i pochłaniacze UV, masterbatcherzy muszą sprawnie i precyzyjnie tworzyć receptury, aby wyprzedzić konkurencję.
Wyzwania
Spełnienie tych wymagań przy jednoczesnym dokładnym i wydajnym tworzeniu receptur jest kluczowe, ale jednocześnie stanowi wyzwanie. Każda nieprawidłowa receptura może prowadzić do strat pod względem kosztowym jak i czasowym, a producenci koncentratów muszą stawić czoła wielu wyzwaniom, próbując uzyskać dokładne pierwsze dopasowanie.
- Niejasne specyfikacje i niejednoznaczne opisy barw mogą prowadzić do licznych przeróbek, aby osiągnąć docelową barwę wymaganą przez klienta
-
Wielokrotne próby uzyskania zatwierdzenia akceptowalnego standardu barw wydłużają proces, co przyczynia się do zwiększenia szans konkurencji.
-
Zbyt wiele prób tworzenia receptur prowadzi do kosztownych odpadów barwników.
-
Brak akceptacji barw oznacza stratę czasu produkcji i materiałów.
Rozwiązanie
Aby sprostać tym wyzwaniom i spełnić wymagania swoich klientów, firmy zajmujące się produkcją granulatów z tworzyw sztucznych potrzebują kompletnego rozwiązania w zakresie recepturowania. Oferta X-Rite obejmuje wysokowydajny, powtarzalny spektrofotometr stacjonarny do obiektywnego pomiaru barwy, który pomaga w efektywnym ustalaniu dokładnego wzorca względem niejasnych specyfikacji, oprogramowanie do recepturowania zapewniające szybkie i dokładne dopasowanie oraz oprogramowanie do zapewniania jakości, które monitoruje, weryfikuje i optymalizuje działanie wszystkich urządzeń w procesie pracy, aby zminimalizować niedokładność i przestoje .
Rezultaty
Przeciętne laboratorium tworzy receptury dla pięciu barw dziennie, mieszając recepturę początkową i 2+ korekty w celu uzyskania odpowiedniej barwy. Zakładając, że każda korekta zajmuje około 2 godzin, a zmarnowany materiał kosztuje około 100 USD na partię, laboratorium może zaoszczędzić około 2200 godzin i 110 000 materiałów rocznie dzięki rozwiązaniu do tworzenia receptur X-Rite
* Oszczędności są szacunkowe i mogą się różnić w zależności od procesu i materiałów.
Jak to działa
-
Klient dostarcza próbkę lub prosi o ofertę na dobór barwy tworzywa sztucznego
-
Masterbatcher dokonuje pomiaru barwy docelowej za pomocą Ci7860 i wysyła dokładne dane o barwie do Color iMatch
-
Color iMatch identyfikuje najlepsze proponowane receptury przy użyciu dostępnych pigmentów i daje możliwość dodania resztek materiałów w celu usunięcia odpadów. Algorytm może zlokalizować przeszłe receptury w bazie danych i zidentyfikować najlepsze receptury dla każdego doboru barwy, a także identyfikuje sposoby przerobienia resztek materiałów
-
Masterbatcher tworzy próbną płytkę i mierzy ją za pomocą Ci7860, aby upewnić się, że mieści się w tolerancji barwy przed wysłaniem do klienta w celu zatwierdzenia
-
Receptura jest gotowa do wysłania do operatora wytłaczarki.
Polecane produkty
Oprogramowanie do tworzenia receptur które zapewnia lepszy początkowy dobór przy mniejszej liczbie poprawek.
Wiodące w branży spektrofotometry stacjonarne, które zapewniają najdokładniejsze cyfrowe standardy barw, co umożliwia lepsze przekazywanie specyfikacji barw w całym łańcuchu dostaw
Oprogramowanie do zapewniania jakości, które weryfikuje i optymalizuje wydajność wszystkich podłączonych urządzeń do pomiaru barw w celu zmniejszenia rozbieżności między urządzeniami.
Osiągnij sukces w recepturowaniu barw
Spektrofotometr stacjonarny X-Rite Ci7860 wraz z oprogramowaniem do recepturowania Color iMatch oraz z oprogramowaniem do monitorowania wydajności NetProfiler mogą pomóc masterbatcherom sprostać nowym trendom kolorystycznym i wymaganiom klientów poprzez zbieranie najbardziej precyzyjnych danych dotyczących barw, wykorzystując je do formułowania i dostarczania najlepszych wstępnych dopasowań do receptury, oraz zapewnienie zgodnego działania wszystkich urządzeń pomiarowych.
