Uniformiser la colorimétrie en laboratoire et en production dans toutes les opérations liées au plastique
Les fournisseurs de plastiques et les préparateurs de masterbatchs mettent au point et valident souvent des recettes de couleurs dans un laboratoire central à l’aide de spectrophotomètres de paillasse. Une fois ces recettes mises en production, les équipes ont généralement recours à des spectrophotomètres portables pour assurer le contrôle qualité au quotidien sur plusieurs sites.
Lorsque les mesures effectuées en laboratoire et celles réalisées en production ne concordent pas étroitement, même des procédures de qualité bien établies risquent d’obliger les équipes à s’efforcer de concilier ces écarts. La difficulté s’accentue avec les couleurs à saturation élevée, les matériaux translucides, les pièces texturées et les plastiques mesurés dans des conditions de température variables. Le maintien de la régularité des couleurs dépend donc d’un processus de mesure qui mette en correspondance les standards de laboratoire et le contrôle pratique de la production.
Le défi
Les différences entre les spectrophotomètres de paillasse et leurs équivalents portables peuvent donner lieu à des résultats variables, en particulier pour les couleurs à saturation élevées, les matériaux translucides et les composants en plastique complexes. La texture de la surface, les additifs tels que les azurants optiques et les variations de couleur liées à la température peuvent induire des variations supplémentaires, ce qui complique la répétabilité des mesures d’un site à l’autre. Par exemple, une pièce moulée mesurée immédiatement après sa fabrication peut donner un résultat différent de celui obtenu pour la même pièce mesurée ultérieurement dans un laboratoire à température contrôlée.
Ces divergences peuvent entraîner :- des délais supplémentaires consacrés à la validation et au rapprochement des mesures ;
- des aller-retour entre les équipes de laboratoire et de production ;
- de l’incertitude quant à la conformité d’un lot aux tolérances ;
- des décisions incohérentes d’un site et d’un conducteur à l’autre ;
- un risque commercial accru lorsque les clients ont des tolérances réduites.
La solution
Un spectrophotomètre à sphère portable, accordé avec les instruments de paillasse, permet de combler les lacunes de mesure sans la nécessité de disposer d’instruments de paillasse sur chaque site de production.
Le Spectura S64 fournit des mesures plus proches des résultats du Ci7800 que les anciens instruments portables, en particulier pour les couleurs critiques et les plastiques difficiles à analyser. La flexibilité offerte par les ouvertures multiples permet de traiter des pièces de tailles et de formes diverses, le ciblage assisté par caméra améliore la régularité des résultats, et NetProfiler contribue à maintenir l’accord inter-instrument d’un site à l’autre.
Toutes ces fonctionnalités aident les fournisseurs de plastiques et les préparateurs de masterbatchs à renforcer la fiabilité des couleurs, à réduire les retards et à prendre des décisions plus régulières en matière de couleurs dans l’ensemble de leurs sites.
Les résultats
Une correspondance plus étroite entre les mesures en laboratoire du Ci7800 et les mesures du Spectura en conditions de production aide les fournisseurs de plastiques et les préparateurs de masterbatchs à :- réduire l’incertitude de mesure dans l’ensemble des sites ;
- améliorer la régularité des couleurs à saturation élevée et des matières plastiques complexes ;
- réduire au minimum les vérifications répétées entre les équipes de laboratoire et de production ;
- prendre des décisions d’acceptation/refus plus sûres par rapport aux tolérances des clients ;
- réduire le nombre de nouveaux essais dus aux variations de couleur liées à la température ;
- simplifier les opérations quotidiennes grâce à des étalonnages plus simples et moins fréquents ;
- favoriser une intégration plus rapide et une utilisation plus régulière des instruments.
Comment ça marche
- Le technicien de laboratoire élabore la recette de couleur du plastique dans Color iMatch à l’aide d’un instrument Ci7800 pour une formulation précise des couleurs.
- Il procède à la mesure et à l’approbation de la couleur à l’aide d’un spectrophotomètre de paillasse Ci7800.
- Le laboratoire communique la référence approuvée et la procédure de mesure normalisée aux sites de production via Color iMatch / Color iQC.
- Le responsable du contrôle qualité utilise le Spectura S64, associé à Color iQC, pour le contrôle des granulés à leur réception.
- Le conducteur sur la ligne de production utilise le Spectura S64 pour effectuer des contrôles qualité mobiles sur des granulés, des plaques, des pièces moulées ou des composants extrudés tout au long du cycle de production, en les comparant aux standards de laboratoire approuvés dans Color iQC.
- Les équipes de contrôle qualité et de production effectuent des contrôles de routine des instruments à l’aide de NetProfiler et des flux de production réguliers afin d’assurer l’uniformisation entre les différents sites.
Featured Products
Spectura
Spectrophotomètre à sphère portable qui aide les fabricants de plastique à faire correspondre leurs mesures en production aux standards de laboratoire, à réduire les écarts entre les sites et à prendre des décisions plus rapides et plus régulières en matière de couleurs.
Ci7800
Permet une mesure précise sur les plastiques translucides et transparents.
Color iMatch
Moteur de formulation avancé pour des correspondances optimales et une efficacité accrue du flux de production.
Color iQC
Logiciel de contrôle qualité qui relie les données colorimétriques à des informations exploitables sur la qualité, ce qui aide les équipes d’extrusion à parvenir à une plus grande régularité des couleurs et à accélérer les approbations.
NetProfiler
Caractérisation dans le cloud des instruments pour une mesure régulière des couleurs et une assurance qualité tout au long de la chaîne de production.
Pour les fournisseurs mondiaux de plastique et les préparateurs de masterbatchs, la régularité des couleurs ne dépend pas que de la précision des formulations élaborées en laboratoire. Les équipes de production ont également besoin de mesures fiables, quels que soient les instruments, les matériaux, les conducteurs et les sites.
Spectura permet de rapprocher les mesures de production portables et les standards de paillasse, tout en simplifiant l’étalonnage et l’utilisation au quotidien. Grâce à la prise en charge supplémentaire de la correction chromatique liée à la température, les équipes prennent des décisions plus fiables, quel que soit le lieu où les mesures sont effectuées. Résultat ? Un processus couleur plus connecté, capable de réduire les incertitudes et d’aider les équipes à garantir la régularité des couleurs, du laboratoire à la chaîne de production.
FAQs
Pour améliorer la régularité des couleurs dans la fabrication des plastiques, il ne suffit pas d’uniformiser les paramètres des spectrophotomètres de paillasse et les spectrophotomètres portables. Les fabricants doivent mettre en place un processus harmonisé pour la colorimétrie, comprenant une fixation et une présentation des échantillons réguliers, des procédures de mesure standardisées, l’alignement des instruments et l’optimisation continue des instruments.
De nombreux fournisseurs de matières plastiques développent et obtiennent l’approbation de standards de couleurs en laboratoire à l’aide d’un spectrophotomètre de paillasse, puis transfèrent ces standards vers les sites de production et autres installations à l’aide d’appareils portables. Afin de garantir la cohérence entre les différents sites, les conducteurs doivent mesurer les pièces de manière régulière, utiliser des dispositifs de fixation adaptés lorsque cela est nécessaire et s’assurer que tous les instruments fonctionnent selon les mêmes standards de performance.
Des solutions telles que NetProfiler permettent d’optimiser les instruments selon un standard d’usine commun, ce qui réduit les écarts d’un instrument à l’autre entre les différents sites. Grâce à des pratiques de mesure normalisées et à une meilleure concordance entre les instruments de laboratoire et ceux utilisés en production, les fabricants prennent des décisions plus sûres en matière de couleur, réduisent l’incertitude de mesure et améliorent la régularité des couleurs, depuis la formulation jusqu’au contrôle qualité.
Les mesures effectuées en laboratoire et en production peuvent présenter des écarts pour plusieurs raisons, notamment la conception des instruments, la température des pièces, la texture de la surface, la translucidité, la technique du conducteur et les conditions environnementales. Une pièce moulée mesurée immédiatement après sa fabrication peut donner des résultats différents de ceux obtenus pour la même pièce évaluée ultérieurement dans un environnement de laboratoire contrôlé.
Les écarts de mesure sont encore plus perceptibles avec les couleurs à saturation élevée, les surfaces texturées et les matières plastiques complexes. Lorsque les résultats obtenus en laboratoire et en production ne concordent pas, les équipes consacrent souvent davantage de temps à valider les données, à résoudre les divergences et à déterminer la conformité d’un lot aux spécifications.
Pour réduire ces écarts, il faut commencer par mettre en place des pratiques de mesure normalisées et des instruments permettant d’obtenir une meilleure concordance entre les environnements de laboratoire et de production.
La concordance des spectrophotomètres portables et de paillasse peut être assurée grâce à la caractérisation des instruments, à l’harmonisation des paramètres de mesure, à des procédures d’utilisation régulières et à une vérification régulière des performances. L’objectif est de réduire au minimum les écarts de mesure afin que les équipes de production puissent prendre des décisions qui reflètent fidèlement les standards d’approbation en laboratoire.
Un spectrophotomètre à sphère portable, conçu pour offrir une meilleure concordance avec les mesures effectuées sur paillasse, permet de réduire l’incertitude lors de la comparaison des données entre différents sites. Le maintien de la concordance grâce à des programmes réguliers d’optimisation des instruments améliore encore la régularité et contribue à garantir la comparabilité des mesures au fil du temps.
Lorsque les instruments portables et les instruments de paillasse fonctionnent conjointement dans le cadre d’un processus connecté, les entreprises sont à même de standardiser le contrôle qualité et de réduire les nouveaux tests et les approbations superflus.
Les variations de couleur dans la fabrication des plastiques peuvent résulter de multiples facteurs, notamment les différences entre les matières premières, les conditions de transformation, les incohérences de mesure, les fluctuations de température, les caractéristiques de surface et les variations des instruments de mesure. Même des changements mineurs peuvent influencer l’exécution et la perception de la mesure de la couleur.
Par exemple, les variations des conditions de moulage, de la translucidité du matériau, de la texture de la surface ou de la température de la pièce sont susceptibles d’influencer les résultats des mesures et compliquer l’obtention d’une répétabilité de la qualité des couleurs. Ces difficultés s’accentuent souvent lorsque les produits sont fabriqués sur plusieurs sites ou évalués à l’aide d’instruments différents.
Un processus maîtrisé de gestion des couleurs permet de réduire au minimum ces variables et garantit une plus grande régularité dans les choix de couleurs tout au long du processus de production.
Les plastiques à saturation élevée comptent parmi les matériaux les plus difficiles sur lesquels effectuer des mesures régulières, car de légères différences de mesure peuvent avoir un impact plus important sur les données colorimétriques. Les rouges vifs, les oranges, les jaunes, les bleus et autres couleurs saturées révèlent souvent des écarts plus importants d’un instrument à l’autre que les couleurs neutres ou moins saturées.
Ces difficultés vont ensuite s’amplifier par des facteurs tels que la texture de la surface, la translucidité, les additifs et les variations des conditions de production. Par conséquent, des couleurs qui semblent acceptables dans un contexte donné peuvent être remises en question dans un autre contexte si les systèmes de mesure ne sont pas étroitement uniformisés.
L’utilisation d’un instrument offrant une meilleure concordance avec les standards de laboratoire, associée à des procédures de mesure normalisées et à l’optimisation de l’instrument, aide les fabricants à renforcer leur confiance lors de l’évaluation des couleurs à saturation élevée et de la prise de décisions d’acceptation/refus.
