Uniformiser la colorimétrie en laboratoire et en production dans toutes les opérations liées au plastique

Les fournisseurs de plastiques et les préparateurs de masterbatchs mettent au point et valident souvent des recettes de couleurs dans un laboratoire central à l’aide de spectrophotomètres de paillasse. Une fois ces recettes mises en production, les équipes ont généralement recours à des spectrophotomètres portables pour assurer le contrôle qualité au quotidien sur plusieurs sites.

Lorsque les mesures effectuées en laboratoire et celles réalisées en production ne concordent pas étroitement, même des procédures de qualité bien établies risquent d’obliger les équipes à s’efforcer de concilier ces écarts. La difficulté s’accentue avec les couleurs à saturation élevée, les matériaux translucides, les pièces texturées et les plastiques mesurés dans des conditions de température variables. Le maintien de la régularité des couleurs dépend donc d’un processus de mesure qui mette en correspondance les standards de laboratoire et le contrôle pratique de la production.

Le défi

Les différences entre les spectrophotomètres de paillasse et leurs équivalents portables peuvent donner lieu à des résultats variables, en particulier pour les couleurs à saturation élevées, les matériaux translucides et les composants en plastique complexes. La texture de la surface, les additifs tels que les azurants optiques et les variations de couleur liées à la température peuvent induire des variations supplémentaires, ce qui complique la répétabilité des mesures d’un site à l’autre. Par exemple, une pièce moulée mesurée immédiatement après sa fabrication peut donner un résultat différent de celui obtenu pour la même pièce mesurée ultérieurement dans un laboratoire à température contrôlée.

• des délais supplémentaires consacrés à la validation et au rapprochement des mesures ;
• des aller-retour entre les équipes de laboratoire et de production ;
• de l’incertitude quant à la conformité d’un lot aux tolérances ;
• des décisions incohérentes d’un site et d’un conducteur à l’autre ;
• un risque commercial accru lorsque les clients ont des tolérances réduites.

La solution

Un spectrophotomètre à sphère portable, accordé avec les instruments de paillasse, permet de combler les lacunes de mesure sans la nécessité de disposer d’instruments de paillasse sur chaque site de production.

Le Spectura S64 fournit des mesures plus proches des résultats du Ci7800 que les anciens instruments portables, en particulier pour les couleurs critiques et les plastiques difficiles à analyser. La flexibilité offerte par les ouvertures multiples permet de traiter des pièces de tailles et de formes diverses, le ciblage assisté par caméra améliore la régularité des résultats, et NetProfiler contribue à maintenir l’accord inter-instrument d’un site à l’autre.

Toutes ces fonctionnalités aident les fournisseurs de plastiques et les préparateurs de masterbatchs à renforcer la fiabilité des couleurs, à réduire les retards et à prendre des décisions plus régulières en matière de couleurs dans l’ensemble de leurs sites.

Les résultats

• réduire l’incertitude de mesure dans l’ensemble des sites ;
• améliorer la régularité des couleurs à saturation élevée et des matières plastiques complexes ;
• réduire au minimum les vérifications répétées entre les équipes de laboratoire et de production ;
• prendre des décisions d’acceptation/refus plus sûres par rapport aux tolérances des clients ;
• réduire le nombre de nouveaux essais dus aux variations de couleur liées à la température ;
• simplifier les opérations quotidiennes grâce à des étalonnages plus simples et moins fréquents ;
• favoriser une intégration plus rapide et une utilisation plus régulière des instruments.

Comment ça marche

1. Le technicien de laboratoire élabore la recette de couleur du plastique dans Color iMatch à l’aide d’un instrument Ci7800 pour une formulation précise des couleurs. 
2. Il procède à la mesure et à l’approbation de la couleur à l’aide d’un spectrophotomètre de paillasse Ci7800.
3. Le laboratoire communique la référence approuvée et la procédure de mesure normalisée aux sites de production via Color iMatch / Color iQC.
4. Le responsable du contrôle qualité utilise le Spectura S64, associé à Color iQC, pour le contrôle des granulés à leur réception.
5. Le conducteur sur la ligne de production utilise le Spectura S64 pour effectuer des contrôles qualité mobiles sur des granulés, des plaques, des pièces moulées ou des composants extrudés tout au long du cycle de production, en les comparant aux standards de laboratoire approuvés dans Color iQC.
6. Les équipes de contrôle qualité et de production effectuent des contrôles de routine des instruments à l’aide de NetProfiler et des flux de production réguliers afin d’assurer l’uniformisation entre les différents sites.

Featured Products

Spectura
Spectrophotomètre à sphère portable qui aide les fabricants de plastique à faire correspondre leurs mesures en production aux standards de laboratoire, à réduire les écarts entre les sites et à prendre des décisions plus rapides et plus régulières en matière de couleurs.

Ci7800
Permet une mesure précise sur les plastiques translucides et transparents.

Color iMatch
Moteur de formulation avancé pour des correspondances optimales et une efficacité accrue du flux de production.

Color iQC
Logiciel de contrôle qualité qui relie les données colorimétriques à des informations exploitables sur la qualité, ce qui aide les équipes d’extrusion à parvenir à une plus grande régularité des couleurs et à accélérer les approbations.

NetProfiler
Caractérisation dans le cloud des instruments pour une mesure régulière des couleurs et une assurance qualité tout au long de la chaîne de production.

Pour les fournisseurs mondiaux de plastique et les préparateurs de masterbatchs, la régularité des couleurs ne dépend pas que de la précision des formulations élaborées en laboratoire. Les équipes de production ont également besoin de mesures fiables, quels que soient les instruments, les matériaux, les conducteurs et les sites.

Spectura permet de rapprocher les mesures de production portables et les standards de paillasse, tout en simplifiant l’étalonnage et l’utilisation au quotidien. Grâce à la prise en charge supplémentaire de la correction chromatique liée à la température, les équipes prennent des décisions plus fiables, quel que soit le lieu où les mesures sont effectuées. Résultat ? Un processus couleur plus connecté, capable de réduire les incertitudes et d’aider les équipes à garantir la régularité des couleurs, du laboratoire à la chaîne de production.