성공적인 품질관리 프로그램을 구축하기 위해서는 우수한 계측기, 강력한 소프트웨어, 숙련된 사용자가 필요합니다. 그러나, 모든 것이 갖춰져 있더라도, 색 품질을 분석하기 위해 분광측색계를 사용할 때 주의해야 하는 함정이 있습니다. x-rite Ci7800 벤치톱 분광측색계로 플라스틱 부품 측정 모습. Top 5 색상 측정 함정 1. 불량 표준 및 샘플 (Bad Standards and Samples) 물리적인 표준과 샘플은 영구적인 것이 아닙니다. 부주의한 취급과 오염된 장비들로 인해 표준과 샘플이 빠르게 손상될 수 있습니다. 다음은 불량 샘플을 피하기 위한 네 가지 팁입니다: 물리적 표준을 생성할 때 동일한 배치에서 여러 개의 샘플을 수집하여 샘플이 동일한 음영인 지 확인하십시오. 작업 중인 표준 손상 시, 폐기 후 백업 샘플로 교체하십시오. 샘플 준비 절차를 표준화, 문서화 그리...
Posted August 11, 2020 by Tim Mouw
플라스틱, 코팅 또는 텍스타일 중 어느 산업군이든 오차 범위 내의 색상을 일정하게 구현 하지 못한다면, 제품이 판매처 또는 쇼룸에서 전시되기도 전에 불량품으로 판별될 수 있습니다. 이러한 사항은 자동차의 플라스틱 대시보드, 패브릭 시트, 코팅 인테리어 패널 등과 같이 브랜드가 외부 원료 공급사 또는 외부 생산업체를 이용하는 경우에 특히 더 중요합니다. 각 공급망에서 오차범위 내의 컬러를 생산하더라도, 다른 구성품들과 조립되었을 시, 색상이 매치가 되는지 전 생산과정이 모니터링 및 제어 되어야 합니다. 오늘 포스팅에서는 색상의 Quality control (품질 제어) 에서의 팁과 플라스틱, 코팅, 텍스타일 워크플로우에서 더욱 일관성 있는 컬러를 구현하도록 도울 수 있는 툴(tool)에 대하여 공유하려 합니다. 컬러 Quality Control(품질 제어)가 필요한 때 &...
Posted June 12, 2020 by Tim Mouw
제지, 섬유, 플라스틱, 코일 코팅 및 유리 산업을 위한 인라인 색상 측정 X-Rite의 인라인 측색 솔루션을 사용하면 다양한 산업의 제조업체가 생산 전반에 걸쳐 컬러 정확도와 일관성을 평가하고 ISO 준수 상태를 추적할 수 있습니다. 인라인 시스템은 제품이 만들어지는 동안 컬러를 모니터링하고 사양을 벗어나기 시작하면 작업자에게 경고하여 제품 낭비가 발생하기 전에 수정할 수 있게 합니다. 횡단 빔에 장착된 ERX145 분광측색계는 생산 중에 이 시트의 왼쪽, 중간 및 오른쪽을 자동으로 측정합니다. 각 X-Rite 인라인 측색 시스템은 비접촉 분광측색계와 ESWin 소프트웨어를 사용합니다. 다수의 장비가 독립형 실험실 장치로도 작동하지만, 시스템에 이동 프레임이나 로봇 팔을 포함시켜 분광측색계를 라인 위에 배치할 수 있습니다. 응용 상황 및 요구사항에 따라 X-Rite의 인라인 솔루션은 공정 제어 시스템과 통신하여 실시간 클로즈 루프 컬러 보정을 위해 컬러 측정 데이터 및 염료...
Posted December 02, 2019 by X-Rite Color
