Blog sul colore

L’impronta ecologica della moda è fuori controllo. Stando al National Resources Defense Council (NRDC), “Le aziende tessili generano un quinto dell’inquinamento mondiale delle acque industriali e per produrre gli abiti utilizzano più di 20.000 sostanze chimiche, molte delle quali cancerogene.” Tessuto tinto nello stabilimento. Immagine da NRDC.org.   Un problema che riguarda tutti Sapevi che occorrono circa 200 tonnellate  di acqua (sufficie...

Ci vogliono solo da 2 a 7 secondi. Proprio così, è solo questo il tempo che un consumatore dedica alla riflessione quando prende la maggior parte delle decisioni d'acquisto di un prodotto. Questo “momento della verità” è oggetto di studio e di molti dibattiti. Le soluzioni di gestione del colore di X-Rite per stampa e packaging garantiscono livelli eccellenti di controllo qualità, formulazione e automazione.     Il colore è un fatt...

Chiunque si occupi di stampare prodotti o imballaggi sa che alcuni colori, come l’arancione, sono troppo difficili da riprodurre con i soli inchiostri CMY. Un quarto colore, il nero (K, che sta per “Key”, ossia il nero nel mondo della stampa) è spesso aggiunto per le applicazioni di stampa a colori sottrattiva. Dato che C+M+Y in effetti crea un colore marrone fangoso a causa delle impurità presenti negli inchiostri C, M e Y, l’aggiunta di un autentico inchi...

Sostieni che il colore è importante, ma ne conosci a fondo importanza? In realtà, il colore è un elemento fondamentale nel processo di produzione. Oggi, molti produttori si rendono conto che ottenere il colore esatto è molto più complicato di quanto fosse in passato, e ricevono richieste di tolleranze più rigorose dai brand owner che supportano. Ecco perché. Se i progressi nella tecnologia del colore – p.e., packaging metallici, finiture pe...

Il color management ha generato una miriade di opportunità per inchiostri nuovi e particolari su un’ampia gamma di substrati come carta, tessuto, ceramica, materiali trasparenti e molti altri ancora. Per garantire di poter mantenere sempre accurato il colore quando si eseguono i lavori con queste nuove applicazioni, è necessario creare un profilo di stampa per ogni combinazione di stampante, inchiostro e substrato. X-Rite offre gli strumenti giusti per creare i profili in modo rapido e semplice....

In un mondo ideale, dovresti poter installare gli inchiostri sulla macchina da stampa ed eseguire il lavoro. Sfortunatamente, ogni anno i laboratori di stampa rotocalco e flessografica sprecano inchiostro, substrati e tempo cercando di ottenere i colori giusti. Nonostante sia più facile ottenere colori precisi grazie ai progressi tecnologici, ci sono ancora variabili che influiscono sul colore.

In questa serie in tre parti, ti forniamo più di due dozzine di motivi per cui il colore potrebbe non essere giusto in macchina. Leggi il primo articolo dedicato agli strumenti se te lo sei perso.

Oggi vediamo come standard e inchiostri possono influire sul colore finale.

1 - Utilizzo dello standard cromatico sbagliato.

È facile selezionare lo standard cromatico sbagliato nel software. Alcuni sistemi hanno centinaia, se non migliaia, di standard cromatici. Ecco qualche consiglio:

• Assicurati che lo standard che selezioni abbia le stesse caratteristiche del lavoro che stai stampando.
• Organizza gli standard per cliente e includi informazioni come substrato, cilindro retinato, sistema di inchiostri, ecc.
• Immetti lo standard con le impostazioni corrette per lo strumento e il materiale di supporto.
• Assicurati che lo standard cromatico sia sullo stesso materiale del campione di stampa. Ad esempio, non puoi confrontare un colore Pantone non patinato su materiale bianco imbianchito con lo stesso colore su materiale ondulato bianco KLA chiazzato biancastro.

2 - Utilizzo di troppi coloranti.

Un lotto di inchiostro formulato usando troppi coloranti potrebbe non essere in grado di darti il colore o l'intensità che desideri. Questo causa in genere uno scenario del "serpente che si mangia la coda" perché i rapporti dei coloranti sono diversi uno dall'altro. Formula sempre gli inchiostri usando il minor numero di ingredienti possibile.

3 - Cambio di substrato.

Il substrato in macchina è esattamente lo stesso del substrato usato per creare lo standard? Il fornitore del substrato ha difficoltà a fornirti materiali coerenti? Il materiale è laminato con un materiale diverso da quello di ieri? Stai confrontando una struttura laminata usando poliestere opaco invece di trasparente?

Il cambio di substrato può influire molto su come il colore viene letto in macchina. È consigliabile rendere i substrati dei veri e propri standard nel workflow, proprio come i drawdown. E prima di controllare i colori, controlla il substrato per assicurarti che rientri nei limiti di tolleranza prima di eseguire il viraggio degli inchiostri o eseguire il lavoro.

4 - Trascurare la vernice per sovrastampa.

La vernice per sovrastampa (OPV) viene spesso trascurata perché è trasparente, ma non lasciarti ingannare. La vernice per sovrastampa può influire notevolmente sulla variazione del colore. In genere, la vernice per sovrastampa fa tendere il colore verso il blu. Può anche farlo apparire più scuro e intenso.

Con la maggior parte dei colori, noterai un calo del valore L quando applichi la vernice. Se non sei sicuro, esegui qualche lettura con e senza vernice per sovrastampa per vedere la differenza. Se il lavoro richiede l'applicazione di vernice per sovrastampa, è consigliabile immettere lo standard cromatico con vernice per sovrastampa poiché questo è il risultato finale che vedrà il cliente. La vernice per sovrastampa può anche causare problemi quando passa attraverso il centro di una barra colore. Poiché alcune letture includeranno la vernice mentre altre no, avrai letture irregolari.

5 - Uso di un lotto di inchiostro di scarsa qualità.

Anche al migliore tecnico degli inchiostri può capitare un lotto di inchiostro scadente. Ma se non scopri subito il problema, ti potrebbe costare sprechi in macchina e numerose ore per eseguire il viraggio dell'inchiostro. Un modo per risolvere questo problema è quello di definire un programma di controllo qualità in sala inchiostri per assicurarti che arrivino gli inchiostri corretti alla macchina. Una pratica comune è quella di allegare un certificato di analisi ai lotti inviati alla macchina per garantirne la precisione. Dovresti anche misurare e convalidare gli inchiostri prima di installarli sulla macchina.

La funzione BestMatch di eXact è uno strumento predittivo per il colore che valuta la concentrazione e lo spessore dell'inchiostro per determinare se si può ottenere il colore corretto. Aiuta anche a determinare se si può ottenere una migliora corrispondenza con un colore specifico regolando l'inchiostro in macchina. Dai un'occhiata al nostro blog Bringing Ink Back into Tolerance per saperne di più.

6 - Contaminazione.

Questo è un problema comune nelle sale stampa che lavorano a pieno regime. Gli operatori delle macchine da stampa, in particolare se si impiegano inchiostri a base solvente e base acqua, devono usare additivi quali stabilizzatori, glicole, alcohol, acqua, ecc. per mantenere le prestazioni dell'inchiostro. Troppi additivi possono tuttavia rovinare l'inchiostro. Quando tutti lavorano in fretta per portare a termine un lavoro, succede spesso di non pulire accuratamente i circuiti e le coppe della macchina da stampa quando si cambiano i colori.

Una volta che un colore è contaminato, l'unico modo per risolvere il problema è iniziare tutto da capo. Lo strumento Basic Compare di eXact 2 è in grado di confrontare l'inchiostro in macchina con l'inchiostro di un flacone nuovo per verificarne la contaminazione. Un modo meno scientifico consiste nel versare un po' di inchiostro della macchina sul coperchio del flacone originale. Se riscontri un notevole differenza tra i due, la probabilità che l'inchiostro sia contaminato è alta.

7 - Asciugatura non corretta.

Gli inchiostri che non si asciugano correttamente possono causare la riumidificazione. Ciò potrebbe influire o meno sul colore, ma è importante esserne consapevoli. In un caso limite, la coppa del giallo di quadricromia può diventare completamente arancione o persino marrone se gli altri inchiostri non si asciugano correttamente.

8 - Opacità diverse.

Colori di inchiostro diversi hanno opacità diverse. Le cose si complicano ulteriormente perché le aziende produttrici di inchiostri usano svariati sistemi di inchiostri e decine di fornitori, creando infinite possibilità in fatto di variazione dell'opacità. eXact 2 Plus di X-Rite supporta la lettura dell'opacità.

Per evitare di sprecare tempo e denaro, esegui la lettura dell'opacità. Se conosci le diverse opacità puoi definire aspettative realistiche per i clienti.

A seguire...

Come menzionato nella prima parte di questa serie, non otterrai colori uniformi se un solo operatore segue questi consigli. Devi documentare tutto e comunicarlo a tutte le persone coinvolte nel workflow.

Dai un'occhiata all'ultima parte della nostra serie " Perché il colore potrebbe non essere giusto in macchina" - Fattori ambientali e legati alla macchina da stampa.

Soluzioni di gestione del colore descritte

Per saperne di più sui prodotti descritti:

X-Rite eXact 2: con funzionalità innovative come la tecnologia brevettata di target video Mantis, unica nel suo genere, e la tecnologia zoom Digital Loupe, eXact 2 è la scelta ideale per stampatori, converter e fornitori di inchiostri.

eXact Auto-Scan Pro: soluzione di scansione integrata nella macchina da stampa che fornisce agli stampatori di piccole e medie dimensioni il feedback immediato sulle prestazioni con conformità agli standard G7 e una migliore funzionalità di creazione di report sul controllo qualità.

IntelliTrax2 Pro: soluzione di scansione integrata nella macchina da stampa che fornisce agli stampatori commerciali e su cartone pieghevole di medie e grandi dimensioni il feedback immediato sulle prestazioni con conformità agli standard G7 e una migliore funzionalità di creazione di report sul controllo qualità.

Ci64: lo spettrofotometro a sfera portatile più preciso di X-Rite, disponibile in tre modelli con misurazioni Gloss correlato, SPIN/SPEX simultanee e un'opzione UV.

InkFormulation Software: il software InkFormulation è una soluzione rapida, precisa e coerente di formulazione dell'inchiostro, nonché di creazione, archiviazione, approvazione e reperimento di formule per inchiostri di stampa offset, flessografica, rotocalco e serigrafica.

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In un mondo ideale, dovresti poter installare gli inchiostri sulla macchina da stampa ed eseguire il lavoro. Sfortunatamente, ogni anno i laboratori di stampa rotocalco e flessografica sprecano inchiostro, substrati e tempo cercando di ottenere i colori giusti. Nonostante sia più facile ottenere colori precisi grazie ai progressi tecnologici, ci sono ancora variabili che influiscono sul colore. In questa serie in tre parti, ti forniamo più di due dozzine di motivi per cui il colore...

The International Standards Organization has defined ISO 12647 as a set of Graphic Arts standards for printing. Included are eight parts: Part 1:  Print parameters and measurement methods Part 2:  Offset lithographic processes Part 3:  Coldset offset lithography on newsprint Part 4:  Gravure printing Part 5:  Screen printing Part 6:  Flexographic printing Part 7:  Proofing processes working directly from digital data Part 8:  Validation print processes wo...

Stampa con gamma estesa I converter, con l’aumento della richiesta di varianti di prodotto e di una produzione snella, sono costretti a lavorare in modo più rapido e conveniente. L’implementazione della stampa con gamma estesa, detta anche stampa a palette colore fissa, è un eccellente strumento a disposizione dei brand owner e dei designer per specificare il colore realizzabile, e dei converter per ridurre i tempi di impostazione della macchina da stampa, pr...

Il color management ICC consente di avere un workflow prevedibile, uniforme e ripetibile in ogni fase, dall'acquisizione alla produzione finale. Per ottenere un workflow con gestione del colore è necessario calibrare i dispositivi e creare un profilo ICC per ogni componente: fotocamera, monitor, proiettore, scanner e stampante.   Importanza della calibrazione e della profilazione Per ottenere i migliori risultati cromatici è necessario calibrare ogni dispositivo rientrante nel workflow, ...

The Pantone Color Institute just announced PANTONE 17-5104 Ultimate Gray + PANTONE 13-0647 Illuminating as the Pantone Color of the Year 2021. According to the Pantone Color Institute, PANTONE 17-5104 Ultimate Gray + PANTONE 13-0647 Illuminating, a marriage of color conveying a message of strength and hopefulness that is both enduring and uplifting. Illuminating is a bright and cheerful yellow sparkling with vivacity, a warming yellow shade imbued with solar power. Ultimate Gray is emblematic of...

Black Friday. Not only is it the much anticipated start to holiday shopping, it’s also a day manufacturers have been preparing for all year long. Whether mass-producing holiday cards, candy canes, plastic toys, or festive clothing, accurate color is a must. Manufacturers can’t ship two of the same toy if they won’t match on the showroom floor, and holiday sweaters that are a shade off will end up at a discount store instead of a fashion boutique. Perfection is especially import...

Quanto tempo, carta e inchiostro sprechi per ristampare immagini perché il colore non è esatto? Prima di dare la colpa alla stampante, prendi in considerazione il monitor. Quando si lavora con un monitor non calibrato e non profilato, non si può fare affidamento sui colori che si vedono sullo schermo, il che rende difficile prendere buone decisioni di editing. Fortunatamente, calibrare e profilare i monitor è un gioco da ragazzi con il software i1Profiler. i1Profiler ...

As digital printing continues to grow, many printmakers are moving beyond traditional media to create artwork on substrates like wood, acrylic, textiles, and backlit materials. While the results can be beautiful, achieving exceptional print quality on these materials can be challenging.   Enter the i1Pro 3 Plus. With its large aperture, polarization and transmissive capabilities, this new member of X-Rite’s i1Pro Family can create color profiles for substrates that are otherwise ...

Reflective surfaces and metallic inks are very popular for printing and packaging applications. Consumers love the look; but for printers, these substrates and inks are expensive and make color control a challenge. Today we’re taking a look at the measurement options available for controlling these very marketable print and packaging applications to help printers and converters meet brand owner expectations and maintain the highest possible quality output. Sphere vs. 45°:0° - ...

Flexible film does a lot more than protect goods on the store shelf. When done right, film packaging design can capture attention and increase product sales. But measuring color on film substrates can be challenging, even for the most sophisticated converter. Here's what you need to know to successfully control print color on flexible film. Does your film exhibit interference? When you measure flexible film with a traditional 45°:0° spectrophotometer, the way you position the instr...

G7® is a proof-to-print process control method that allows you to reliably and efficiently match the visual appearance of the output from multiple printing devices. It works by defining the gray balance and NPDC curves in conjunction with the traditional method of measuring tonal value increase (TVI/dot gain) for each color. G7 can be applied to any type of printing, regardless of the type of ink or printing method, including all types of digital, offset, flexo, gravure printing.   It&r...

In my recent blog I explained why the demand for printed fabrics is increasing and the challenge this poses for the digital print industry. Today, with help from Digital Imaging Expert Scott Martin of Onsight, I will share tips and tools to help printers profile textiles for a consistent digital workflow. While smooth textures can often be measured using traditional digital tools, fabrics with texture or specular reflections (like coated canvases) can cause issues. It's a lot harder to achieve ...

La stampa digitale esiste da molti anni, ma in questo momento il settore attraversa una fase di drastici cambiamenti. Tra i vantaggi, rileviamo che le tecnologie di stampa digitale utilizzano inchiostri più sostenibili e offrono una maggiore affidabilità, una durata maggiore delle stampe e un miglior livello complessivo di efficienza e convenienza economica. Questi cambiamenti, però, obbligano i laboratori di stampa a modificare le modalità operative per rimanere comp...

Over the last few years, we have heard a lot about the circular economy and omnichannel marketing. While each is a trend in their own right, they are quickly converging on the print industry. To be successful in 2020, commercial printers will need to offer a wide range of print capabilities while demonstrating a commitment to sustainability and reducing waste.   The Importance of Circular Economy and Omnichannel In a circular economy, the goal is to eliminate waste and maximize the con...