Optimiser la correspondance et la formulation des couleurs pour les textiles
La formulation d’une correspondance de couleur optimale plus rapidement que la concurrence constitue la priorité et le défi numéro un pour les usines de teinture textile. Face à l’envol des exigences de commercialisation et à l’essor des demandes de palettes chromatiques complexes et de concentrés d’additifs comme des absorbeurs UV et autres agents ignifugeants, il leur faut faire preuve de souplesse et de précision en cours de formulation pour garder une longueur d’avance sur leurs concurrents.
Challenges
- Formulation précise conforme aux standards de couleur du client
- Formulation rapide dans les délais prévus par le client
- Régularité des couleurs de la formulation à la production
Solution
Une fois la palette de couleurs confirmée, la spécification numérique des données spectrales et des tolérances d’une couleur élimine les délais ainsi que les coûts des matériaux et du transport associés aux prototypes physiques et aux ajustements manuels. Les standards de couleur numériques permettent aux marques de communiquer clairement leurs spécifications techniques et d’apparence aux fournisseurs installés dans d’autres régions comme l’Inde, la Chine et l’Asie du Sud-Est, afin d’accélérer la production et de réduire les problèmes de communication et les remises en fabrication.
Grâce à un logiciel de correspondance des couleurs et de formulation comme Color iMatch, les usines de teinture peuvent exploiter l’historique des données pour déterminer les recettes les plus performantes. Ils peuvent également employer les mêmes données spectrales de la bibliothèque numérique de couleurs utilisée pour obtenir l’approbation pendant le processus de conception afin de calculer des recettes de teinture rapides et précises sans multiplier les essais en laboratoire.
Results
En utilisant un spectrophotomètre de paillasse précis et exact, avec un accord inter-instrument et une répétabilité supérieurs, ainsi qu’un logiciel de formulation qui permet d’obtenir des correspondances de couleurs plus fiables, les usines de teinture textile peuvent réduire jusqu’à 5 fois le temps des essais en laboratoire et d’approbation, passant ainsi de quelques jours à quelques heures seulement pour obtenir la validation par le client. En effectuant davantage de correspondances de couleurs chaque jour, les usines de teinture réduisent le gaspillage de supports et les coûts d’expédition, et instaurent un flux de production plus durable.
How It Works
- Le client fournit un échantillon ou demande une offre pour une teinture textile.
- Le laboratoire de teinture mesure la couleur cible avec le spectrophotomètre de paillasse Ci7830 et envoie les données colorimétriques exactes au logiciel Color iMatch. Les témoins lumineux NetProfiler incorporés au Ci7830 vérifient pour le laboratoire de teinture que l’instrument est optimisé et prêt pour exécuter la mesure.
- Color iMatch identifie les formulations les plus prometteuses en tenant compte des pigments et résines disponibles et offre la possibilité d’y inclure des résidus de matériaux pour traiter les déchets. L’algorithme de recherche et de correction localise les recettes passées dans la base de données, détermine les meilleures formules potentielles pour chaque correspondance de couleur et identifie des façons de réutiliser des résidus de matériaux.
- Le laboratoire de teinture prépare un essai en laboratoire, le mesure avec le Ci7830 et le valide dans le logiciel Color iQC pour s’assurer de sa conformité avec les tolérances de couleur avant de l’envoyer au client pour approbation, sans avoir à expédier d’échantillons physiques.
- Le laboratoire de teinture compare l’essai en laboratoire à l’échantillon du client dans la cabine de lumière SpectraLight QC pour s’assurer de la correspondance visuelle sous les sources lumineuses applicables.
- La formulation est prête à être produite.
Produits recommandés
Le spectrophotomètre de paillasse Ci7830 en mode réflectance est l’instrument de prédilection de la chaîne d’approvisionnement, avec un accord inter-instrument moyen de ≤0,08 dE* et une répétabilité de ≤0,01 dE* pour respecter les tolérances chromatiques les plus strictes.
Solution dématérialisée combinant logiciel et standards de couleur pour vérifier et optimiser automatiquement les performances des instruments et corriger les problèmes dus à l’âge, à l’usure ou aux conditions ambiantes, et identifier les instruments qui nécessitent un entretien afin d’éviter toute production non conforme du point de vue de la couleur.
Color iMatch intègre des outils d’optimisation des données colorimétriques existantes depuis différents systèmes pour accélérer le développement chromatique grâce à de meilleures correspondances initiales et à moins de corrections.
Le logiciel Color iQC assure aux fournisseurs et donneurs d’ordres un rendement couleur régulier tout au long de la chaîne d’approvisionnement textile en contrôlant la couleur, de la spécification aux fournisseurs de supports, jusqu’à la production et l’assemblage.
Avec 7 sources lumineuses, y compris un éclairage halogène au tungstène filtré dimmable simulant la lumière du jour (classe A) et une LED en option, cette cabine de lumière haut de gamme délivre un rendu sans précédent de la lumière naturelle, assurant ainsi une évaluation visuelle optimale.
Conclusion
Ensemble, le spectrophotomètre de paillasse Ci7830 d’X-Rite, le logiciel de formulation Color iMatch, le logiciel de contrôle qualité Color iQC et le logiciel NetProfiler de contrôle des performances peuvent aider les usines de teinture textile à satisfaire aux nouvelles tendances de couleurs et aux exigences des clients en capturant les données colorimétriques les plus précises, en les utilisant pour formuler et offrir les meilleures correspondances initiales en vue d’une formulation et pour veiller à ce que tous les instruments de mesure fonctionnent à l’unisson.
