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Comment accélérer la formulation des masterbatchs et réduire le gaspillage ? 

Formuler une correspondance de couleur optimale plus rapidement que la concurrence constitue la priorité et le défi numéro un pour les préparateurs de masterbatchs. Face à l’envol des exigences de commercialisation et à l’essor des demandes de palettes chromatiques complexes et de concentrés d’additifs comme des absorbeurs UV et autres agents ignifugeants, il leur faut faire preuve de souplesse et de précision lors de la formulation pour garder une longueur d’avance sur leurs concurrents.

Le défi

Il est essentiel, mais néanmoins difficile, de satisfaire ces exigences tout en offrant une formulation précise et efficace. Chaque formulation incorrecte peut représenter une perte de temps et de matériaux de plusieurs milliers de dollars, et les préparateurs de masterbatchs sont confrontés à bien des difficultés en essayant d’obtenir une première correspondance précise.

  1. Des spécifications trop vagues et des descriptions de couleur ambiguës peuvent donner lieu à plusieurs séries de retouches pour parvenir à la couleur cible d’un client.

  2. Les allers-retours pour obtenir un accord sur un standard de couleur acceptable ralentissent le processus, laissant à un concurrent une occasion de remporter le contrat. 

  3. De trop nombreuses tentatives de formulation débouchent sur un gaspillage onéreux de colorants et de résines.

  4. Les rejets de couleurs sont synonymes de perte de temps de production et de matériaux.

La solution

Pour surmonter ces difficultés et satisfaire aux attentes de leurs clients, les préparateurs de masterbatchs ont besoin d’une solution de formulation complète. L’offre d’X-Rite inclut un spectrophotomètre de paillasse répétable de haute performance pour mesurer objectivement la couleur et les aider à définir efficacement un standard master précis à opposer à de vagues spécifications, un logiciel de formulation pour offrir des correspondances rapides et précises et un logiciel d’assurance qualité pour contrôler, vérifier et optimiser les performances de tous les appareils du flux de production afin de minimiser l’imprécision et l’indisponibilité.

Les résultats

Un labo type formule en moyenne cinq couleurs par jour en mélangeant une formule initiale et en y apportant plus de deux corrections pour obtenir la bonne couleur. Si l’on part du principe que chaque correction prend environ 2 heures et que le gaspillage de matériaux coûte environ 100 USD/ batch, le labo peut économiser chaque année quelque 2 200 heures et 110 000 USD en matériaux grâce à la solution de formulation d’X-Rite. 

Ces économies sont des estimations et peuvent varier en fonction des processus et matériaux. 

Comment ça marche

  1. Le client fournit un échantillon ou demande une offre pour une correspondance de couleur sur du plastique.

  2. Le préparateur de masterbatchs mesure la couleur cible avec le Ci7860 et envoie les données colorimétriques exactes à Color iMatch.

  3. Color iMatch identifie les formulations les plus prometteuses en tenant compte des pigments et résines disponibles et offre la possibilité d’y inclure des résidus de matériaux pour traiter les déchets. L’algorithme de recherche et de correction localise les recettes passées dans la base de données, détermine les meilleures formules potentielles pour chaque correspondance de couleur et identifie des façons de réutiliser des résidus de matériaux.

  4. Le préparateur crée une plaque d’échantillon et la mesure avec le Ci7860 pour veiller à ce qu’elle soit bien dans les tolérances chromatiques avant de l’envoyer au client pour la faire valider.

  5. La formulation est prête à être envoyée à l’extrudeuse.

Produits recommandés

Color iMatch 10

 

Logiciel de formulation Color iMatch

Logiciel de formulation avec moteur de contretypage qui assure les meilleures correspondances initiales avec moins de corrections. 

 

Ci7x00 Family

 

Gamme Ci7000 de spectrophotomètres à sphère de paillasse 

Spectrophotomètres de paillasse de pointe qui créent les standards de couleur numériques les plus précis du secteur pour mieux communiquer les spécifications de couleurs à toute la chaîne d’approvisionnement.

 

Netprofiler 3

 

Logiciel d’assurance qualité NetProfiler 

Logiciel d’assurance qualité qui vérifie et optimise les performances de tous les instruments de colorimétrie connectés, pour plus d’homogénéité d’un instrument à l’autre. 

 

Pour une formulation réussie

Ensemble, le spectrophotomètre de paillasse Ci7860 d’X-Rite, le logiciel de formulation Color iMatch et le logiciel NetProfiler de contrôle des performances peuvent aider les préparateurs de masterbatchs à satisfaire aux nouvelles tendances de couleurs et aux exigences des clients en capturant les données colorimétriques les plus précises, en les utilisant pour formuler et offrir les meilleures correspondances initiales en vue d’une formulation et pour veiller à ce que tous les appareils de mesure fonctionnent à l’unisson.

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