Drucken von Verpackungen für Life Science-Produkte mit regulatorisch konformer Farbgebung
Studien belegen, dass die Verbraucher Arzneimittel an ihrer Farbe erkennen. Verpackungsdruckereien für Life Science-Produkte müssen dafür sorgen, dass die Farbe auf der Verpackung – auch bei verschiedenen Substraten und Druckverfahren – mit dem verpackten Produkt übereinstimmt, um die Sicherheit, Authentizität und Konformität für elektronische Aufzeichnungen zu gewährleisten.
Herausforderungen
Präzise Farbgebung von Verpackungen ist notwendig zur Gewährleistung der Verbrauchersicherheit und zur Minimierung des Fälschungsrisikos. Allerdings ist einheitliche Farbgebung bei verschiedenartigen Verpackungen ein schwieriges Unterfangen.
- Farbfehler können kostspielige Produktrückrufe zur Folge haben.
- Die einheitliche Farbgebung von transparenten, lichtdurchlässigen und Metallic-Verpackungen, wie Aufklebern, Folien, Metallic-Folien und Blisterverpackungen, stellt eine große Herausforderung dar.
- Im Laufe der Zeit können physische Farbreferenzen und -standards verblassen und so zu falschen Spezifikationen führen.
- Bei regulierten Produkten muss die Einhaltung der Anforderungen nachverfolgt werden; elektronische Aufzeichnungen sind jedoch schwierig zu verwalten.
Lösung
Digitale Farblösungen ermöglichen Verpackungsdruckereien für Life Science-Produkte die effektive Kommunikation mit Markenartiklern sowie die effiziente Rezeptierung, Erstellung und Kontrolle der Verpackungsfarben. Durch die Implementierung eines durchgängigen Farbworkflows mit einem Spektralfotometer, einer Farbrezeptiersoftware und einer Software zur Qualitätskontrolle können sich Verpackungsdruckereien auf korrekte Farbgebung bei transparenten, lichtdurchlässigen und Metallic-Verpackungen, wie Etiketten, Folien, Metallic-Folien und Blisterverpackungen, verlassen. Digitale Farblösungen sorgen nicht nur für die Einhaltung der Toleranzen, sondern erstellen auch einen automatischen Prüfpfad zum Nachweis der Konformität bzw. Compliance für elektronische Aufzeichnungen.
Ergebnisse
- Bessere Farbkommunikation und -qualität
- Gewissheit in Bezug auf das erzielbare Druckergebnis
- Konstante und verlässliche Farbgebung auf mehreren Substraten
- Schnelle Rezeptierung und Verwertung von Restfarben
- Prüfung der Einhaltung von Toleranzen und frühzeitige Erkennung von Farbabweichungen
- Integration der Compliance-Daten in elektronische Aufzeichnungen
- Skalierung von nur einem Standort auf ein globales Unternehmen mit mehreren Standorten
Funktionsweise
- Der Markenartikler teilt der Druckerei die Produktfarbe und zulässige Toleranz digital mit.
- Mithilfe einer Rezeptiersoftware erstellt die Druckerei eine Farbrezeptur auf Basis des Substrats.
- Die Druckerei nutzt ein Spektralfotometer und eine Software zur Kalibrierung und Profilerstellung für die spezielle Kombination aus Druckmaschine, Druckfarbe und Substrat.
- Während des Druckvorgangs misst die Druckerei Farbfelder zur Analyse der Qualität.
- Die Farbmessdaten werden in die Qualitätskontrollsoftware geladen, um sie mit den Toleranzen zu vergleichen und Scorecards zu erstellen, die zum Nachweis der Konformität mit dem Markenartikler ausgetauscht werden.
- Eine Software erstellt Scorecards zur Kontrolle der Druckqualität, die dann an den Markenartikler weitergeleitet werden, sowie ein Compliance-Protokoll mit genauen Informationen zu jedem Ereignis und Angaben zu Operator-ID, Datum, Uhrzeit usw. zur Verwendung in elektronischen Aufzeichnungen.
Mit einer digitalen Farblösung von X-Rite können sich Verpackungsdruckereien für Life Science-Produkte auf einheitliche Farbgebung auf verschiedenen Substraten verlassen, die Einhaltung aller Anforderungen nachverfolgen und einen Prüfpfad zum Nachweis der Konformität erstellen.
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