Trucchi del mestiere per ottenere il colore esattamente come lo avete immaginato

Le aziende leader di settore ricorrono alle tecniche e tecnologie di ultima generazione per assicurarsi il miglior colore possibile in ogni fase, dalla specifica, al design sino alla produzione finale. Il loro obiettivo è di ridurre gli sprechi e di accorciare i tempi di immissione sul mercato, ma anche di iniziare il lavoro con colori realizzabili e di soddisfare sempre le aspettative, persino nelle filiere di produzione più complesse.

Ecco i 5 passaggi effettuati dalle aziende leader per conseguire questi obiettivi nella gestione del colore:

1
Judge QC

Stabilire un’adeguata gestione del colore nel workflow. Si inizia con un metodo coerente per acquisire la prima idea di un colore e per comunicarne l’intento progettuale in ogni fase, fino alla prestampa e alla produzione, e per essere certi che tutti utilizzino lo stesso linguaggio del colore, anche grazie al corretto uso di strumenti, software di formulazione e controllo qualità e illuminazione controllata.

 
2

Specificare i colori in modo digitale. I riferimenti cromatici fisici saranno sempre una componente importante nei workflow con una corretta gestione del colore. Dovrebbero però essere utilizzati unitamente alle specifiche digitali del colore – ossia il DNA del colore – per assicurarsi che non si verifichino cambiamenti cromatici durante le varie fasi. Per confrontare il colore effettivo con l’originaria specifica digitale si utilizzano strumenti adeguatamente profilati e calibrati e software per il controllo qualità. Tenete presente che i riferimenti cromatici fisici possono deteriorarsi nel tempo, essere visualizzati in svariate condizioni luminose o essere percepiti diversamente dalle varie parti interessate, e di conseguenza non dovrebbero essere l’unico riferimento sul quale fare affidamento.

 
3

Prestare la massima attenzione agli inchiostri. Le scorte degli inchiostri in arrivo devono essere controllate attentamente; per formulare internamente i colori degli inchiostri bisognerebbe utilizzare come guida le specifiche digitali. IlInkFormulation software InkFormulation garantisce un modo rapido e semplice per gestire le formulazioni di inchiostri e ridurre le scorte complessive, le prove di stampa e gli sprechi. Se l’inchiostro è formulato in modo errato, diventa difficile se non impossibile ottenere il colore giusto in macchina da stampa!

 
4
eXact Scan

Misurare non solamente la densità. Un densitometro può essere utile per determinare lo spessore dello strato d’inchiostro o la sua intensità, ma in realtà questo strumento non analizza il colore. Il modo migliore per controllare le prestazioni del colore nelle prove di stampa e in macchina è l’utilizzo di uno spettrofotometro. Una soluzione come eXact di X-Rite vi fornisce un densitometro e uno spettrofotometro in un unico strumento!

 
5

Definire e rispettare le procedure operative standard. Le procedure operative standard sono fondamentali per essere certi che tutti eseguano allo stesso modo i lavori in cui il colore è importantissimo e che i risultati ottenuti siano affidabili e uniformi. Prendete in considerazione la possibilità di diventare un Certified Printer Pantone. I nostri esperti del colore eseguiranno una procedura di audit presso la vostra sede, controllando l’intera attività, dalla sala inchiostri fino al reparto produzione, e vi forniranno consigli per ottimizzare le prestazioni, suggerimenti su strumenti e software in grado di contribuire al miglioramento e sui vari modi per sfruttare al massimo gli attuali investimenti. Il risultato finale è un workflow del colore migliorato e una serie di procedure operative standard che vi aiuteranno a fare in modo che la vostra attività funzioni sempre alle massime prestazioni.

 

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