Come automatizzare il controllo dei processi di stampa offset con una soluzione di closed loop
Gli stampatori con una vecchia macchina offset possono avere difficoltà a ottenere gli stessi risultati cromatici di chi possiede una macchina nuova con controllo automatizzato del colore. L’integrazione di una soluzione di closed loop permette a stampatori commerciali e converter di cartone pieghevole di ottenere l’automazione in modo conveniente, rimanendo competitivi sul mercato odierno.
Le sfide
Alla base del lavoro di stampa vi sono specifiche che richiedono controlli casuali manuali e la regolazione dei calamai in tutte le fasi di produzione. Molti stampatori fanno fatica a centrare rapidamente i target colore per la stampa litografica offset su una macchina a foglio.
- Per ottenere i colori giusti si possono sprecare anche più di 600-800 fogli, con il relativo inchiostro, per ogni lavoro.
- Con inchiostri e substrati innovativi è difficile mantenere la precisione del colore in tutta la tiratura di stampa.
- I clienti, impegnandosi nel trovare la migliore armonia colore tra le varie componenti, definiscono tolleranze sempre più rigorose e questo comporta anche un aumento del numero di resi.
- La riduzione dei margini comporta la necessità di migliorare l’efficienza produttiva e di accorciare i tempi di preparazione per produrre colori precisi.
La soluzione
Una soluzione di closed loop comprensiva di sistema di scansione X-Rite e software, che include MeasureColor e Rutherford, permette di massimizzare le prestazioni e aumenta il valore delle vecchie macchine controllando il colore e avvertendo gli operatori di eventuali deviazioni. La soluzione è personalizzabile in funzione delle dimensioni della macchina: eXact Auto-Scan è ideale per i laboratori di stampa che usano macchine alimentate a foglio da 74 cm o 102 cm, mentre IntelliTrax2 garantisce la scansione automatizzata senza contatto delle barre colore da 2 mm alle macchine da 102 cm o più per acquisire in meno di 10 secondi colori di quadricromia, colori spot, colori PANTONE®, colore della carta, aumento del valore tonale, bilanciamento dei grigi e densità degli inchiostri.
Durante l'acquisizione dei dati del colore, se viene rilevata una deviazione, il software Rutherford indica immediatamente all'operatore di regolare i calamai per riportare il colore entro la tolleranza con un intervento minimo. Insieme, questi strumenti supportano un workflow completamente allineato agli standard, consentendo agli stampatori di soddisfare le specifiche dei clienti e di stampare secondo la maggior parte degli standard globali per le arti grafiche, tra cui M1 per gli sbiancanti ottici e il pieno supporto per G7, GRACoL, SWOP 2013, PSO, e FOGRA 51 e 52.
I risultati
Una soluzione di closed loop si ripaga entro il primo anno riducendo del 30% i tempi di preparazione e gli sprechi di manodopera, inchiostro e carta; con il tempo risparmiato, inoltre, è possibile svolgere altri lavori. Prova il nostro strumento per il calcolo del ritorno di investimento (ROI) per scoprire quanto puoi risparmiare.
eXact Auto-Scan ha decisamente rappresentato una svolta nel nostro laboratorio di stampa. Il nostro operatore della macchina da stampa deve semplicemente inserire il foglio nella console di eXact Auto-Scan e premere il pulsante di misurazione, senza doverlo allineare né armeggiare per avviare il laser. In questo modo risparmiamo molto tempo e riduciamo gli errori. eXact Auto-Scan è un dispositivo indispensabile in ogni laboratorio di stampa con macchine da stampa a più colori.
~ Rick Fougere, General Manager, J&R Graphics
Come funziona
Impostazione di prestampa: La prestampa fornisce un file .cip o .tiff contenente tutti i dati di cui ha bisogno il software Rutherford per preimpostare automaticamente i calamai. L’operatore della macchina sceglie semplicemente il lavoro di stampa e il tipo di carta sullo schermo touchscreen, e il software crea un punto di partenza affidabile.- Scansione automatizzata e riscontro rapido: Il sistema di scansione eXact Auto-Scan o IntelliTrax2 effettua automaticamente l’allineamento per acquisire un colore, e invia i dati cromatici al software Rutherford rendendoli accessibili in tempo reale sullo schermo entro 15 secondi.
- Correzione del colore in tempo reale: Se inizia a verificarsi una deviazione cromatica, il software Rutherford avverte l’operatore della macchina e fornisce le correzioni sulle singole viti di calamaio; l’operatore può accettare o rifiutare tali raccomandazioni con un semplice tocco.
- Monitoraggio continuo: Durante la tiratura, l'operatore può eseguire periodicamente una nuova scansione dei fogli per verificare che il colore rimanga stabile ed entro i limiti di tolleranza, garantendo una produzione coerente dall'inizio alla fine.
- Allineamento agli standard e integrazione della sala inchiostri: Tramite MeasureColor, entrambi i sistemi di scansione possono accedere al database PantoneLIVE per ottenere accurati valori spettrali target di colori spot o aziendali. Possono anche estendersi alla sala inchiostri per un workflow completo conforme agli standard, integrarsi con NetProfiler per garantire l'uniformità degli strumenti e scambiare i dati dei lavori con ColorCert per il controllo del processo statistico.
Prodotti descritti
Ideale per le attività di stampa/conversione ad alta velocità di gamma elevata, IntelliTrax2 garantisce la scansione automatizzata senza contatto delle barre colore di 2 mm alle macchine da 102 cm o più, per acquisire in meno di 10 secondi colori di quadricromia, colori spot, colori PANTONE®, colore della carta, aumento del valore tonale, bilanciamento dei grigi e densità degli inchiostri.
Ideale per le aziende che utilizzano macchine alimentate a foglio da 74 o 102 cm, eXact Auto-Scan è un versatile dispositivo di scansione in fase di stampa che garantisce la flessibilità di misurare il colore con le funzionalità di scansione spot, manuale e automatica.
Fornisce un riscontro sul colore in tempo reale, aiutando gli operatori delle macchine da stampa a ottenere colori uniformi più rapidamente, riducendo i tempi di preparazione e migliorando l'efficienza. Riducendo le congetture, snellisce il controllo del colore in tutto il processo di stampa.
Aumento della redditività e riduzione dei tempi di preparazione
Una soluzione di closed loop risolve numerosi punti critici e di insoddisfazione delle piccole e medie aziende di stampa commerciale e su cartone pieghevole grazie a tempi di preparazione più rapidi, minori sprechi e standardizzazione dei processi per migliorarne la sostenibilità e ottenere colori precisi e uniformi.
