Technologiegestützte Prüfung der Kunststofffarbe beim Formen
Farbkonstanz ist ein kritischer Faktor beim Kunststoffformen – vor allem in Branchen, in denen Ästhetik und Produktqualität eine wichtige Rolle spielen. Spritzgießer müssen sicherstellen, dass die Kunststofffarbe die gewünschten Standards einhält und bei der Produktion konstant bleibt.
Herausforderungen
Spritzgießer stehen vor einigen Herausforderungen, wenn sie sicherstellen wollen, dass das geformte Endprodukt die Kundenerwartungen erfüllt:
- Wenn das Masterbatch die Spezifikationen nicht einhält, dann liegt die endgültige Farbe außerhalb des Toleranzbereichs.
- Die Farbe muss innerhalb der Spezifikationen liegen und beim Formen konstant bleiben.
- Herkömmliche Verfahren zur Sichtprüfung der Farbkonstanz sind fehleranfällig und führen zu Abweichungen bei der Farbausgabe.
- Inkonstante Farbgebung führt zu Material- und Ressourcenverschwendung und erhöht dadurch den CO2-Fußabdruck der Kunststoffindustrie.
Lösung
Zur Erfüllung der Kundenerwartungen an präzise Farbspezifikationen benötigen Spritzgießer moderne Farbmessgeräte und eine zuverlässige Software zur Qualitätskontrolle, damit die Farben bei allen Produkten konstant und präzise sind.
Die ideale Lösung umfasst ein Tischspektralfotometer der Ci7000-Serie oder ein tragbares Ci64-Spektralfotometer für präzise Farbmessungen auf Kunststoff vor, beim und nach dem Formen, sowie die Qualitätskontrollsoftware Color iQC zum Vergleich der Messergebnisse mit dem vordefinierten Standard, um sicherzustellen, dass sich die Farbe innerhalb des Toleranzbereichs befindet. Das tragbare Spektralfotometer Ci64 ist eine geeignete Lösung für opake Proben, während die Tischspektralfotometer der Ci7000-Serie besser für lichtdurchlässige Proben geeignet sind, weil sie Reflexions- und Transmissionsmessungen ermöglichen. Da das Ci64 und die Geräte der Ci7000-Serie mit mehreren, verschieden großen Messblenden erhältlich sind, kann für jede Anwendung die richtige Messöffnung ausgewählt werden. Für beide Geräte ist auch optionales Zubehör erhältlich, um die Messung verschiedenartiger Proben zu optimieren. Color iQC verfügt auch über Datenmanagement-Tools zur Analyse sowie zur Protokollierung und Dokumentation der Qualitätsprüfungen.
SpectraLight QC-Leuchten dienen zur Prüfung der Farbharmonie auf dem geformten Produkt unter verschiedenen Lichtbedingungen, so wie der Kunde es später sehen wird. Je nach Größe des Produkts können diese Leuchten Bestandteil einer Lichtkabine oder eines Harmonieraums sein.
Außerdem umfasst diese ganzheitliche Lösung auch Tools zur Workflow-Optimierung, um die Konstanz zwischen Geräten innerhalb der gesamten Lieferkette zu gewährleisten. NetProfiler ist eine cloudbasierte Mischung aus Software und Farbstandards zur Prüfung und Optimierung der Geräteleistung, Erkennung wartungsbedürftiger Geräte und Verringerung der Abweichungen zwischen Geräten.
Ergebnisse
Der Einsatz einer technischen Lösung zur Farbkontrolle ermöglicht Spritzgießern Folgendes:
- Prüfung auf Einhaltung der Farbtoleranzen, um Kundenerwartungen zu erfüllen und Industriestandards einzuhalten
- Sofortige Erkennung und Korrektur von Farbabweichungen, um die Effizienz zu steigern und den Produktionsprozess zu optimieren
- Minimierung von Produkten mit Farbfehlern oder defekten Produkten, um den Material- und Ressourcenverbrauch zu reduzieren und Nachhaltigkeitsziele zu erreichen
- Kürzere Lieferzeiten, höhere Kundenzufriedenheit und Markenintegrität durch konstant hohe Farbqualität
Funktionsweise
- Der Spritzgießer erhält ein Masterbatch für einen neuen Produktionslauf.
- Vor dem Mischen misst der Spritzgießer einen Teil des Masterbatches mit einem Tischspektralfotometer der Ci7000-Serie oder einem tragbaren Ci64-Spektralfotometer, um sicherzustellen, dass es sich innerhalb der Farbtoleranzen befindet. Zur Messung von Masterbatch-Pellets mit dem Ci64 würde der Spritzgießer den als Zubehör erhältlichen Pellet-Halter verwenden.
- Anhand der für das Projekt in der Color iQC-Software programmierten Toleranzen kann er die Messergebnisse prüfen und entscheiden, ob er den Job starten kann oder das Masterbatch zurücksenden muss.
- Der Spritzgießer legt das Verhältnis zwischen Harz und Masterbatch fest. Anschließend mischt und erhitzt er beides. Vor dem Gießen in die Form misst der Spritzgießer die Mischung mit dem Ci64, um sicherzustellen, dass sie innerhalb des Toleranzbereichs liegt.
- Bei der Produktion entnimmt der Spritzgießer eine Probe, misst das Produkt mit dem Ci64 und vergleicht es mit dem Standard in Color iQC, um sicherzustellen, dass seine Farbe innerhalb des festgelegten Toleranzbereichs liegt.
- Abschließend nimmt der Produktionsleiter mit dem Ci64 und der Color iQC-Software eine letzte Messung zur Qualitätssicherung und vor dem Versand eine Sichtprüfung der Farbharmonie in der SpectraLight QC-Lichtkabine oder im Harmonieraum vor.
Beim Kunststoffspritzguss ist der Einsatz eines präzisen Spektralfotometers wie des Ci64 oder eines Geräts der Ci7000-Serie und einer zuverlässigen Software zur Qualitätssicherung wie der Color iQC unerlässlich, um die Farbkonstanz zu gewährleisten. Mit diesen Tools können Spritzgießer strenge Farbstandards einhalten, den Ausschuss reduzieren, die Betriebseffizienz steigern und ihr Engagement für Qualitätsstandards durch vollständige Protokollierung unter Beweis stellen.
Empfohlene Produkte
Mit gleichzeitigen SPIN- (mit Glanzeinschluss) und SPEX-Messungen (ohne Glanzeinschluss) kann das tragbare Spektralfotometer Ci64 Farb- und Glanzabweichungen problemlos erkennen, um präzise Farbmessungen zu gewährleisten oder die Sichtprüfung zu bestätigen.
Diese branchenführenden Spektralfotometer mit Kugelgeometrie bieten Reflexions- und Transmissionsmessungen, um kritische Farben mit engen Toleranzen zu kontrollieren.
Mit der Color iQC-Software zur Qualitätskontrolle können Spritzgießer die Messdaten aus dem Ci64 für Pass-/Fail-Entscheidungen innerhalb enger Toleranzen verwenden. Sie verwendet konfigurierbare Vorlagen zur Farbkontrolle von der Spezifikation bis zur Produktion und sucht nach Verbesserungsmöglichkeiten.
Diese Software zur Qualitätssicherung prüft und optimiert die Leistung aller angeschlossenen Farbmessgeräte, um Abweichungen zwischen Geräten und Messungen zu reduzieren.
Mit 7 Lichtquellen, inkl. dimmbarem, gefiltertem Wolfram-Halogenlicht (Klasse A) und optionaler LED, ermöglicht diese erstklassige Lichtkabine die präziseste Simulation von Tageslicht zur optimalen Abmusterung. Sie kann für die abschließende Qualitätskontrolle kleinerer Objekte oder von Zulieferern zur Prüfung der präzisen Farbgebung von Teilen verwendet werden.
Harmonieräume von X-Rite sind individuell konzipiert und mit SpectraLight QC-Leuchten ausgestattet, um Farbe und Finish von großen und fertig montierten Produkten unter verschiedenen Lichtquellen visuell zu begutachten und so die Farbharmonie zu gewährleisten.
