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Come formulare i masterbatch più velocemente e ridurre gli sprechi  

Formulare una perfetta corrispondenza del colore più rapidamente della concorrenza è la priorità assoluta – e la sfida – che hanno di fronte i produttori di masterbatch nel settore delle materie plastiche. Con l’aumento delle aspettative sui tempi di commercializzazione dei prodotti e delle richieste di palette colore sempre più complesse o per l’aggiunta di additivi come i ritardanti di fiamma e gli assorbitori UV, i produttori di masterbatch devono essere svelti e precisi nelle loro formulazioni per essere migliori della concorrenza.

Le sfide

È fondamentale, ma anche impegnativo, soddisfare tali richieste e allo stesso tempo effettuare formulazioni accurate ed efficienti. Ogni formulazione sbagliata può far sprecare tempo e materiali per migliaia di euro; inoltre, i produttori di masterbatch affrontano molte difficoltà nel cercare di ottenere una prima corrispondenza accurata.

  1. Descrizioni del colore ambigue e specifiche approssimative possono determinare svariati cicli di rilavorazioni prima di riuscire a ottenere il colore desiderato dal cliente.

  2. Il processo è reso ancor più lungo dai cicli di revisione per far sì che il cliente approvi uno standard cromatico accettabile, e questo rallentamento può far subentrare un concorrente. 

  3. Troppi tentativi di formulazione causano un oneroso spreco di coloranti e resine.

  4. Gli scarti dovuti al colore determinano sprechi di materiali e interruzioni nella produzione.

La soluzione

Per vincere queste sfide e soddisfare le richieste dei clienti, i produttori di masterbatch hanno bisogno di una soluzione di formulazione completa. L’offerta di X-Rite comprende uno spettrofotometro da banco dalle prestazioni elevate e ripetibili per effettuare misurazioni oggettive del colore e aiutare i produttori a definire uno standard principale accurato anche a fronte di specifiche incerte; un software di formulazione per garantire corrispondenze precise e rapide; un software di controllo e garanzia della qualità per monitorare, verificare e ottimizzare le prestazioni di tutti i dispositivi del workflow e ridurre così al minimo le imprecisioni e i tempi di fermo.

I risultati

Un normale laboratorio formula in media cinque colori al giorno, e per ottenere il colore giusto miscela una formula iniziale e apporta almeno due correzioni. Se ipotizziamo che ogni correzione richieda circa 2 ore e che i materiali utilizzati costino sui 100 euro a batch, grazie alla soluzione di formulazione X-Rite il laboratorio può risparmiare ogni anno 2.200 ore di lavoro e 110.000 euro di materiali. 

Si tratta di risparmi stimati che possono variare in base ai processi e ai materiali. 

Come funziona

  1. Il cliente fornisce un campione o richiede un’offerta per ottenere la corrispondenza di un colore.

  2. Il produttore di masterbatch misura il colore desiderato con Ci7860 e invia i dati cromatici esatti a Color iMatch.

  3. Color iMatch identifica le migliori formulazioni possibili utilizzando i pigmenti e le resine a disposizione e fornisce l’opzione di integrare materiali di recupero per contribuire allo smaltimento degli scarti. L’algoritmo Search and Correct può individuare nel database le precedenti formulazioni, identificandone le migliori possibili per ciascuna corrispondenza del colore, così come le possibilità di riutilizzo dei materiali di recupero.

  4. Il produttore di masterbatch crea una chips campione e, prima di inviarla al cliente per l’approvazione, la misura con Ci7860 per assicurarsi che il colore rientri nelle tolleranze accettabili.

  5. La formulazione è pronta per essere inviata all’estrusore.

Prodotti descritti

Color iMatch 10

 

Software di formulazione Color iMatch

I calcoli matematici del software di formulazione garantiscono le migliori corrispondenze iniziali con meno correzioni. 

 

Ci7x00 Family

 

Spettrofotometri da banco a sfera serie Ci7000 

Spettrofotometri da banco leader di settore che garantiscono standard cromatici digitali della massima precisione al fine di migliorare la comunicazione delle specifiche del colore nell'intera filiera di produzione.

 

Netprofiler 3

 

Software NetProfiler per il controllo qualità 

Software per il controllo qualità che verifica e ottimizza le prestazioni di tutti i dispositivi di misurazione del colore collegati per ridurre le divergenze tra gli strumenti.  

 

Ottenere formulazioni vincenti

Insieme, il software di monitoraggio delle prestazioni NetProfiler, il software di formulazione Color iMatch e lo spettrofotometro da banco Ci7860 di X-Rite possono aiutare i produttori di masterbatch a soddisfare le nuove tendenze cromatiche e le richieste dei clienti acquisendo dati cromatici della massima precisione, utilizzandoli per formulare le migliori corrispondenze iniziali possibili e garantendo che tutti i dispositivi di misurazione abbiano le medesime prestazioni.

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