Kleine, ungewöhnlich geformte Teile sicher messen

Hersteller von Fahrzeug-Innenausstattungen, Konsumgütern, Verpackungsteilen und Kunststoffen sind auf genaue Farbdaten angewiesen, damit sie ihre Produkte konsistent halten können. Doch bei sehr kleinen Objekten wie Knöpfen, Clips, Drähten, Strohhalmen oder anderen kleinen Formteilen haben herkömmliche Tischgeräte oft Schwierigkeiten, zuverlässige Messungen zu erfassen. Faktoren wie Wölbungen, schmale Messbereiche, komplexe Geometrien und instabile Positionierung führen zu inkonsistenten Sichtprüfungen und erschweren digitale Messungen.

Das CiF3200 wurde entwickelt, um diese Lücke zu schließen. Mit Imaging-Funktionen, virtuellen Blenden und intelligenten Funktionen zum Anvisieren des Messpunkts unterstützt es Produktions- und QC-Teams bei der Messung dieser anspruchsvollen Teile.

Herausforderungen

Hersteller in der Automobil-, Konsumgüter- und Kunststoffindustrie müssen häufig sehr kleine oder unregelmäßig geformte Komponenten messen – Knöpfe, Drehknöpfe, dünne Rohre, Drähte, Clips und Formteile. Herkömmliche Geräte haben damit oft Schwierigkeiten. Gründe:

• Der Zielbereich ist kleiner als die festgelegten Messöffnungen.
• Gebogene oder unregelmäßige Geometrien liegen nicht flach und stabil auf.
• Visuelle Prüfungen von Kleinstteilen sind sehr subjektiv.
• Die Herstellung von Testmustern verschwendet Material und entspricht selten der tatsächlichen Teilegeometrie.

Diese Herausforderungen verhindern zuverlässige, wiederholgenaue Farbmessungen für die Qualitätskontrolle.

Lösung

Bei kleinen, komplexen Teilen stützt sich die Qualitätssicherung oft auf visuelle Beurteilung oder uneinheitliche Messmethoden, mit dem Risiko von Fehlern und Nacharbeiten. Das CiF3200 liefert objektive, wiederholgenaue Farbmessungen, denn QC-Teams haben damit eine präzise visuelle Kontrolle über den Messbereich.

Mit der Anvisieren-Funktion des CiF3200 können Bediener die genaue Position der Farbmessung bestimmen und so Kanten, Reflexionen, Oberflächenstrukturen oder benachbarte Farben vermeiden, die die Ergebnisse beeinträchtigen könnten. Verstellbare virtuelle Blenden (2–12 mm) isolieren nur den gewünschten Bereich und ermöglichen so die genaue Messung kleiner oder gebogener Teile ohne vollständige Abdeckung der Probe.

Bei schwierigen Oberflächen stabilisiert der Smart Spot-Modus die Messungen und gleicht Schatten und Texturen aus. Dank der automatischen Mehrfarbenextraktion können mehrere Farben in einer einzigen Messung erfasst und Merkmale von nur 0,5 mm isoliert werden. Dies gewährleistet eine konsistente Bewertung komplexer Teile.

Die Messbilder werden zusammen mit den Spektraldaten gespeichert und werden zur Unterstützung von QC-Dokumentation, Ursachenanalyse und Lieferantenabstimmung in einem klar nachvollziehbaren Prüfpfad protokolliert. Damit können Teams bei der Qualitätssicherung von Kleinstteilen sichere, datengestützte Entscheidungen treffen.

Ergebnisse

Mit diesen fortschrittlichen Funktionen erzielen Qualitätskontrollteams messbare Verbesserungen bei Genauigkeit, Geschwindigkeit und Vertrauen, selbst bei anspruchsvollsten Materialien und Probentypen.

• Höhere Wiederholgenauigkeit bei kleinen, gebogenen oder ungewöhnlich geformten Proben
• Schnellere QC-Entscheidungen dank visueller Bestätigung des genauen Messbereichs
• Rückverfolgbarer Messverlauf durch Bildspeicherung in Color iQC
• Weniger Nacharbeit durch besseres Anvisieren und schattenfreien Smart Spot
• Zuverlässige schicht- und standortübergreifende Abstimmung durch regelmäßige Verifizierung mit NetProfiler
• Weniger Kundenbeschwerden oder Ausschuss, da subjektive Sichtprüfungen durch digitale Farbdaten ersetzt werden

So funktioniert es

1. Die Bediener wählen eine virtuelle Blende von nur 2 mm und isolieren so kleinste Zielbereiche ohne physische Abdeckung der Messöffnung.
2. Mit Live-Video-Targeting können Bediener schwierige Formen präzise positionieren und Schatten oder Artefakte vor der Datenerfassung vermeiden.
3. In einer einzigen Messung werden mehrere Farben erfasst (ideal für Symbole, Etiketten, Blenden oder gedruckte Grafiken). Jede extrahierte Farbe wird als eigener Prüfwert oder als Standard in Color iQC gespeichert.
4. Mit jeder Messung werden automatisch farbkorrigierte Bilder gespeichert, um einen visuellen Prüfpfad zu erstellen, Freigaben zu unterstützen und die Wiederholgenauigkeit über Schichten und Bediener hinweg zu verbessern.
5. Die Leistung des CiF3200-Geräts lässt sich regelmäßig mit NetProfiler überprüfen und optimieren, um so zeit-, team- und standortübergreifend konsistente Ergebnisse sicherzustellen.

Empfohlene Produkte

CIF3200

Mit einer Präzision von 2 mm und der Messung mehrfarbiger Extraktionen für kleine und komplexe Proben in verschiedenen Branchen setzt das CiF3200 neue Maßstäbe in der Qualitätssicherung.

Color iQC

Diese Software für die Qualitätskontrolle vergleicht und evaluiert Spektraldaten zur Nachverfolgung von Trends, Gewährleistung der Farbkonstanz an jedem Standort und Begutachtung von Zulieferern innerhalb der gesamten Lieferkette.

NetProfiler

Software zur Qualitätssicherung, die die Leistung aller angeschlossenen Farbmessgeräte prüft und optimiert, wodurch Abweichungen zwischen Geräten verringert werden.

Möchten Sie es in Aktion sehen?

Das CiF3200 liefert präzise, wiederholgenaue Farbmessungen kleiner Proben für Materialien, die mit herkömmlichen Spektralfotometern einfach nicht bewertet werden können. Ob für Miniaturkomponenten oder ungewöhnliche Geometrien in unmittelbarer Nähe – das CiF3200 gewährleistet bei jeder Messung zuverlässige Farbqualität.

Füllen Sie das Formular aus, um sich mit unserem Team in Verbindung zu setzen und herauszufinden, wie das CiF3200 Ihren Qualitätssicherungsprozess verbessern kann.