Konstantere Farbpräzision bei industriellen Pulverlacken

Mehr Sicherheit bei Farbentscheidungen im Bereich der Pulverbeschichtung

Hersteller von Pulverlacken müssen über alle Bauteile, Produktionschargen, Produktionsstätten und Kundenstandorte hinweg für einheitliche Farben sorgen. Ganz gleich, ob es um Baumaschinen, Landmaschinen, Bau- und Ausstattungsprodukte oder Industriekomponenten geht – die Farbwiedergabe wirkt sich unmittelbar auf die Kundenzufriedenheit und die Markenwahrnehmung aus.

Die fertig beschichteten Produkte bringen im Vergleich zu Laborproben zusätzliche Herausforderungen mit sich. Denn strukturierte Oberflächen, unterschiedliche Glanzgrade, variable Aushärtungsbedingungen, Substrate und Auftragsverfahren haben Einfluss auf das endgültige Aussehen der Beschichtung. Selbst geringfügige Messabweichungen zwischen Einrichtungen, Bedienern, Geräten oder Kunden können zu Unsicherheit bei der Chargenfreigabe und Qualitätssicherung führen.

Uneinheitliche Farbentscheidungen können bei Herstellern zu Produktionsverzögerungen, unnötigen Nacharbeiten, Kundenkonflikten und einem geringeren Vertrauen in die Farbfreigabeprozesse führen.

Herausforderungen

• Krümmung, Textur und Beschaffenheit von Oberflächen beeinflussen die Ergebnisse der Farbmessung und erschweren eine konsistente Messung.
• Aushärtungsbedingungen führen zu einem optischen Unterschied zwischen den einzelnen Produktionschargen.
• Verschiedene Produktionsstätten bewerten Farben unterschiedlich.
• Lieferanten, Hersteller und Kunden sind sich bei Pass/Fail-Entscheidungen nicht immer einig.
• Unterschiedliche Geräte und Bediener führen zu uneinheitlichen Ergebnissen.
• Mehrfache Messüberprüfungen verzögern die Produktionsabläufe und die Freigabe für den Versand.
• Schwierige Umsetzung der Farbkonsistenz über globale Fertigungsstandorte hinweg

Lösung

Mit Spectura können Hersteller von Pulverlacken die Konsistenz ihrer Farben über Produktionsstandorte, Lieferanten und OEM-Freigabestellen hinweg sichern. Dank der hohen Übereinstimmung zwischen den Messgeräten können die Produktionsmessungen genauer an den freigegebenen Standards ausgerichtet werden. Mehrfachvalidierungen und Farbkonflikte werden dadurch reduziert. Mithilfe der Technologie des kameragestützten Targeting ist es einfach, strukturierte und industriell beschichtete Oberflächen zuverlässig zu messen. Mehrere Blenden ermöglichen die flexible Anpassung an eine Vielzahl von Bauteilgrößen und -geometrien.

In Kombination mit Color iQC und NetProfiler etabliert Spectura einen einheitlichen Mess- und Bewertungsstandard für den gesamten Workflow. So können Teams schnellere und sicherere Farbentscheidungen treffen und die Konsistenz bei der Chargenfreigabe von der Produktion bis zur Kundenabnahme verbessern.

Ergebnisse

• Bessere Konsistenz über Chargen, Bediener und Produktionsstandorte hinweg
• Weniger unnötige Nacharbeiten aufgrund inkonsistenter Farbentscheidungen
• Kürzere Prüf- und Freigabezyklen
• Weniger Farbkonflikte und Untersuchungen
• Stärkere Abstimmung der Messgeräte im globalen Betrieb
• Konsistentere Farbkommunikation in der gesamten Lieferkette

So funktioniert es

1. Der Bediener misst mit Spectura die korrekte Fläche der pulverbeschichteten Oberfläche. Dabei identifiziert und misst er mit der kameragestützten Targeting-Funktion die gewünschte Stelle auf der Probe und speichert auf dem Gerät sowie in Color iQC automatisch ein Bild davon, zusammen mit weiteren wichtigen Messdaten zur Rückverfolgbarkeit.
2. Bei der Messung sollte der Bediener auch die Bedingungen der Probe berücksichtigen. Funktionen wie Temperaturmessung und thermochrome Korrektur ermöglichen zuverlässigere Vergleiche von Teile, die bei unterschiedlichen Temperaturen geprüft werden.
3. Die Produktions- und Qualitätskontrollteams bewerten die Ergebnisse anhand der freigegebenen Farbstandards und Toleranzen in Color iQC.
4. Die Qualitätsmanager vergleichen die Messungen aus verschiedenen Werken mit gemeinsamen digitalen Standards und Berichtsworkflows.
5. NetProfiler überprüft die Geräteleistung und unterstützt konstante Messungen auf allen Geräten und an allen Standorten.
6. Die Teams treffen ihre Pass/Fail-Entscheidungen auf der Grundlage standardisierter Farbdaten und nicht aufgrund einer subjektiven visuellen Interpretation.

Featured Products

Spectura
Tragbares Kugelspektralfotometer, mit dem Hersteller von Lacken ihre Produktionsmessungen näher an Laborstandards heranführen, Schwankungen zwischen Standorten reduzieren und schnellere, konsistentere Farbentscheidungen treffen.

Color iQC
Eine Software zur Qualitätskontrolle, die Farbmessdaten mit umsetzbaren Qualitätserkenntnissen verknüpft und Extrusionsteams dabei unterstützt, konsistentere Farben und schnellere Freigaben zu erzielen.

NetProfiler
Cloudbasierte Geräteprofilierung für konstante Farbmessung und Qualitätssicherung in der gesamten Lieferkette.

Sie möchten die Farbkontrolle bei Pulverlacken verbessern?

Erfahren Sie, wie Hersteller von Pulverlacken mit Spectura Abweichungen reduzieren, die Zuverlässigkeit von Freigaben verbessern und einheitlichere Farbentscheidungen für Produktionsstätten, Lieferanten und Kundenworkflows treffen.