Farbabweichungen bei Formteilen aus Kunststoff reduzieren

Mehr Sicherheit bei Farbentscheidungen im Bereich Kunststoffformteile

Kunststoffverarbeiter müssen bei den fertigen Teilen konsistente Farben liefern und gleichzeitig die im gesamten Fertigungsprozess auftretenden Abweichungen kontrollieren. Faktoren wie Kunststoffchargen, Pigmente, Additive, Formbedingungen, Werkzeuge, Lieferanten und Produktionsstandorte können sich auf die endgültige Farbe auswirken. Auch die Teile selbst tragen zur Komplexität bei. Oft sind sie klein, gekrümmt, strukturiert, lichtdurchlässig oder lassen sich nur schwer gleichmäßig für die Messung positionieren.

Auch beim Abkühlen kann sich die Farbe des Formteils verändern. Daher ist es schwierig, eine Produktionsprobe im warmen Zustand mit einem Laborstandard oder einem unter anderen Bedingungen gemessenen Teil zu vergleichen. Variieren Messmethoden, Probenpräsentation oder Geräteleistung je nach Bediener und Standort, verbringt das Team häufig mehr Zeit damit, Ergebnisse erneut zu prüfen, Abweichungen zu untersuchen und Unstimmigkeiten zu klären, bevor ein Teil freigegeben werden kann.

Herausforderungen

• Fertigteile sind häufig klein, gekrümmt, strukturiert, lichtdurchlässig oder schwer zu positionieren.
• Verschieden große und geformte Teile müssen oft mit unterschiedlichen Blenden gemessen und sorgfältig präsentiert werden.
• Messwerte von unmittelbar nach dem Formpressen im warmen Zustand gemessenen Teilen weichen häufig von den Messwerten ab, die nach Erreichen der Labortemperatur erfasst werden.
• Abweichungen bei Harz, Pigmenten, Additiven, Verfahren und Lieferanten können die Freigabe von Charge zu Charge erschweren.
• Unterschiedliche Geräte, Bediener, Standorte und Verfahren zur Handhabung von Proben können zu uneinheitlichen Entscheidungen führen.

Lösung

Spectura ermöglicht flexible Farbmessung direkt am Formteil. Teams können gezielt die relevanten Oberflächen und Geometrien prüfen und müssen sich nicht ausschließlich auf flache Laborproben verlassen. Mehrere Blenden ermöglichen die flexible Anpassung an verschiedene Probengrößen. Mit der kameragestützten Targeting-Funktion lässt sich die gewünschte Stelle konsistenter anvisieren.

Bei Messungen unter unterschiedlichen thermischen Bedingungen helfen die Probentemperaturmessung und die thermochrome Korrektur dabei, temperaturbedingte Farbveränderungen von tatsächlichen Produktionsabweichungen zu unterscheiden.

Noch größer wird der Mehrwert, wenn Spectura mit Color iQC und NetProfiler kombiniert wird. Color iQC vergleicht die Messwerte der Formteile mit den freigegebenen digitalen Standards und Toleranzen und schafft so eine einheitliche Grundlage für Pass/Fail-Entscheidungen sowie eine vernetzte Qualitätssicherung. NetProfiler trägt dazu bei, die Leistungsfähigkeit der Geräte zu erhalten und eine konsistente Abstimmung zwischen Werken, Lieferanten, Laboren und Freigabeteams zu gewährleisten. Die Lösung vereint zuverlässige Messungen, standardisierte Auswertungen und eine kontinuierliche Leistungssicherung im gesamten Workflow in der Fertigung von Kunststoff-Formteilen.

Ergebnisse

• Bessere Wiederholbarkeit der Messungen bei Teilen mit unterschiedlichen Formen, Größen, Texturen und Oberflächen
• Gemeinsame, standardisierte digitale Referenzwerte und Toleranzen
• Weniger Nachmessungen aufgrund von unterschiedlichen Positionierungen, Temperaturen oder Leistungsschwankungen der Messgeräte
• Weniger Verzögerungen bei der Eingangs-, Zwischen- und Endkontrolle
• Stärkere Konformität der Lieferanten und weniger vermeidbare Konflikte
• Größeres Vertrauen in die standortübergreifende Übereinstimmung der Messgeräte
• Vereinheitlichung von Farbentscheidungen bei Bedienern, Werken, Lieferanten und Freigabeteams

So funktioniert es

1. Der Bediener passt die geeignete Blende an die Probe an. Verschiedene Blendenoptionen unterstützen eine Vielzahl von Teilegrößen und Messanforderungen. Das Modell S64 bietet dabei die größte Flexibilität. Bei lichtdurchlässigen Teilen sollten Unterlage, Teiledicke, Messblende, Positionierung und Messort standardisiert werden, damit die Ergebnisse konsistent verglichen werden können.
2. Der Bediener misst mit Spectura die korrekte Fläche des Kunststoffteils. Mit der kameragestützten Targeting-Funktion ist es einfach, die gewünschte Stelle am Formteil anzuvisieren und zu messen. Auf dem Gerät und in Color iQC wird automatisch ein Bild zusammen mit anderen wichtigen Messdaten zur Rückverfolgbarkeit gespeichert.
3. Der Bediener muss auch die Bedingungen berücksichtigen, denen die Proben unterliegen. Funktionen wie Temperaturmessung und thermochrome Korrektur ermöglichen zuverlässigere Vergleiche von Teile, die bei unterschiedlichen Temperaturen geprüft werden.
4. Der QC-Manager wertet das Ergebnis in Color iQC aus und vergleicht es mit den freigegebenen digitalen Standard- und Toleranzwerten für einheitliche Pass/Fail-Entscheidungen.
5. QC-Manager und Bediener sorgen mit NetProfiler für die Aufrechterhaltung der Geräteleistung.

Featured Products

Spectura
Tragbares Kugelspektralfotometer, das Kunststoffherstellern dabei hilft, Produktionsmessungen näher an Laborstandards heranzuführen, Schwankungen zwischen Standorten zu reduzieren und schnellere, konsistentere Farbentscheidungen zu treffen.

Color iQC
Eine Software zur Qualitätskontrolle, die Farbmessdaten mit umsetzbaren Qualitätserkenntnissen verknüpft und Kunststoffverarbeiter dabei unterstützt, konsistentere Farben und schnellere Freigaben zu erzielen.

NetProfiler
Cloudbasierte Geräteprofilierung für konstante Farbmessung und Qualitätssicherung in der gesamten Lieferkette.

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