Abstimmung von Farbmessungen im Labor und in der Produktion im gesamten Kunststoffbetrieb

Kunststofflieferanten und Masterbatch-Hersteller entwickeln und validieren Farbrezepturen häufig in einem zentralen Labor mithilfe von Tischspektralfotometern. Sobald diese Rezepturen in die Produktion übergehen, nutzen Teams für die tägliche Qualitätskontrolle in mehreren Werken in der Regel tragbare Spektralfotometer.

Wenn Labor- und Produktionsmessungen nicht eng aufeinander abgestimmt sind, müssen selbst bei etablierten Qualitätsverfahren Unterschiede ausgleichen werden. Diese Herausforderung wird bei Farben mit hoher Farbsättigung, lichtdurchlässigen Materialien, strukturierten Teilen und Kunststoffen, die unter unterschiedlichen Temperaturbedingungen gemessen werden, noch deutlicher. Für eine gleichbleibende Farbkonsistenz ist daher ein Farbmess-Workflow erforderlich, der Laborstandards mit der praktischen Produktionskontrolle verbindet.

Herausforderungen

Unterschiede zwischen Tisch- und tragbaren Spektralfotometern können zu abweichenden Ergebnissen führen, insbesondere bei Farben mit hoher Farbsättigung, Materialien mit hoher Lichtdurchlässigkeit und komplexen Kunststoffkomponenten. Oberflächenstruktur, Additive wie optische Aufheller und temperaturbedingte Farbverschiebungen können weitere Abweichungen verursachen und wiederholbare Messungen standortübergreifend erschweren. So kann beispielsweise ein unmittelbar nach der Herstellung gemessenes Formteil kann andere Ergebnisse liefern als dasselbe Formteil, das zu einem späteren Zeitpunkt unter temperaturgeregelten Laborbedingungen untersucht wird.

• Zusätzlicher Zeitaufwand für die Überprüfung und den Abgleich von Messwerten
• Hin- und Her-Kommunikation zwischen Labor- und Produktionsteams
• Unsicherheit bei den Toleranzanforderungen einer Charge
• Uneinheitliche Entscheidungen über Standorte und Bediener hinweg
• Höheres Geschäftsrisiko bei Kunden mit engen Toleranzen

Lösung

Ein tragbares Kugelspektralfotometer, das auf Tischgeräte ausgerichtet ist, kann Messlücken schließen, ohne dass an jedem Produktionsstandort Tischgeräte erforderlich sind.

Das Spectura S64 liefert Messwerte, die näher an den Ci7800-Ergebnissen liegen als ältere tragbare Geräte, insbesondere bei kritischen Farben und anspruchsvollen Kunststoffen. Dank der Flexibilität durch mehrere Messöffnungen werden unterschiedliche Teilegrößen und -formen unterstützt, das kameragestützte Targeting sorgt für mehr Konsistenz, und NetProfiler hilft dabei, die Kalibrierung der Geräte standortübergreifend aufrechtzuerhalten.

Insgesamt helfen diese Funktionen Kunststofflieferanten und Masterbatch-Herstellern dabei, mehr Sicherheit gewinnen, Verzögerungen zu reduzieren und über alle Standorte hinweg konsistentere Farbentscheidungen zu treffen.

Ergebnisse

• Messunsicherheiten standortübergreifend zu reduzieren
• Die Konsistenz bei Farben mit hoher Farbsättigung und komplexen Kunststoffmaterialien zu verbessern
• Wiederholte Überprüfungen zwischen Labor- und Produktionsteams auf ein Minimum zu reduzieren
• Im Hinblick auf Kundentoleranzen sicherere Pass/Fail-Entscheidungen zu treffen
• Durch temperaturbedingte Farbabweichungen bedingte Nachmessungen zu reduzieren
• Den täglichen Betrieb durch einfachere und seltenere Kalibrierungen zu vereinfachen
• Eine schnellere Einarbeitung und eine einheitlichere Nutzung der Geräte zu unterstützen

So funktioniert es

1. Der Labortechniker entwickelt die Rezeptur für die Kunststofffarbe in Color iMatch unter Verwendung eines Ci7800 zur präzisen Rezeptierung der Farben.
2. Der Techniker misst und genehmigt die Farbe mit einem Ci7800-Tischspektralfotometer.
3. Das Labor übermittelt den freigegebenen Referenzwert und das standardisierte Messverfahren über Color iMatch/Color iQC an die Produktionsstätten.
4. Der QC-Manager nutzt das Spectura S64 in Verbindung mit Color iQC für die Wareneingangskontrolle von Pellets.
5. Der Produktionsmitarbeiter nutzt das Spectura S64 für die mobile Qualitätsprüfung von Pellets, Platten, Formteilen oder extrudierten Teile während des gesamten Produktionszyklus und vergleicht die Ergebnisse mit den in Color iQC hinterlegten, freigegebenen Laborstandards.
6. Die Qualitätssicherungs- und Produktionsteams führen routinemäßige Geräteprüfungen mit NetProfiler und einheitlichen Workflows durch, um die Übereinstimmung standortübergreifend sicherzustellen.

Featured Products

Spectura
Tragbares Kugelspektralfotometer, das Kunststoffherstellern dabei hilft, Produktionsmessungen näher an Laborstandards heranzuführen, Schwankungen zwischen Standorten zu reduzieren und schnellere, konsistentere Farbentscheidungen zu treffen.

Ci7800
Ermöglicht präzise Messungen bei lichtdurchlässigen und transparenten Kunststoffen.

Color iMatch
Innovatives Rezeptiersystem für optimale Farbabstimmung und effiziente Workflows.

Color iQC
Eine Software zur Qualitätskontrolle, die Farbmessdaten mit umsetzbaren Qualitätserkenntnissen verknüpft und Extrusionsteams dabei unterstützt, konsistentere Farben und schnellere Freigaben zu erzielen.

NetProfiler
Cloudbasierte Geräteprofilierung für konstante Farbmessung und Qualitätssicherung in der gesamten Lieferkette.

Globale Kunststofflieferanten und Masterbatch-Hersteller brauchen für konsistente Farben mehr als nur eine präzise Laborformulierung. Produktionsteams benötigen zudem Messungen, auf die sie sich unabhängig von Geräten, Materialien, Bedienern und Standorten verlassen können.

Spectura bringt tragbare Produktionsmessungen näher an die Standards von Tischgeräten heran und vereinfacht gleichzeitig die routinemäßige Kalibrierung und Nutzung. Dank der zusätzlichen Unterstützung für temperaturabhängige Farbkorrekturen können Teams unabhängig vom Ort der Messung zuverlässigere Entscheidungen treffen. Das Ergebnis ist ein besser vernetzter Qualitäts-Workflow, der Unsicherheiten verringert und Teams dabei hilft, die Farbkonsistenz vom Labor bis in die Produktion aufrechtzuerhalten.