Abstimmung von Farbmessungen im Labor und in der Produktion im gesamten Lackierbetrieb
Lackhersteller entwickeln und validieren Farbrezepturen häufig in einem zentralen Forschungs- und Entwicklungslabor mithilfe von Tischspektralfotometern. Sobald diese Rezepturen in die Produktion übergehen, nutzen Teams für die Messung der Lackfarben und die tägliche Qualitätskontrolle in mehrere Werken tragbare Spektralfotometer.
Wenn Labor- und Produktionsmessungen nicht eng aufeinander abgestimmt sind, müssen selbst bei etablierten Qualitätsverfahren Unterschiede ausgleichen werden. Diese Herausforderung verstärkt sich bei Farben mit hoher Farbsättigung, strukturierten Oberflächen und Materialien, die optische Aufheller enthalten. Für eine gleichbleibende Farbkonsistenz ist daher ein Farbmess-Workflow erforderlich, der Laborstandards mit der praktischen Produktionskontrolle verbindet.
Herausforderungen
Abweichungen zwischen Labor- und Produktionsbedingungen bei Lacken können zu folgenden Problemen führen:- Zusätzlicher Zeitaufwand für die Überprüfung und den Abgleich von Messwerten
- Hin- und Her-Kommunikation zwischen Forschung und Entwicklung sowie Produktionsteams
- Unsicherheit bei den Toleranzanforderungen einer Charge
- Uneinheitliche Entscheidungen über Standorte und Bediener hinweg
- Erhöhtes Geschäftsrisiko bei Kunden mit hoher Sensibilität gegenüber Farbabweichungen
Lösung
Ein tragbares Kugelspektralfotometer, das näher an Tischspektralfotometern ausgerichtet ist, kann die Messlücke verringern, ohne dass an jedem Produktionsstandort Tischgeräte erforderlich sind.
Das Spectura S64 liefert Messwerte, die näher an den Ci7800-Messwerten liegen als die älterer tragbarer Geräte, insbesondere bei kritischen Farben und Farben mit hoher Farbsättigung. Außerdem reduziert es Ausfallzeiten durch vereinfachte Kalibrierungsroutinen, längere Kalibrierungsintervalle dank LED-Technologie und einen intuitiveren Workflow für die Qualitätssicherungsteams.
Alle diese Funktionen zusammen helfen Lackierteams dabei, die Messgenauigkeit zu verbessern, Produktionsverzögerungen zu reduzieren und einheitlichere Farbentscheidungen über alle Standorte hinweg zu treffen – ohne die tägliche Qualitätskontrolle zu verkomplizieren.
Ergebnisse
Eine engere Abstimmung zwischen den Labormessungen mit dem Ci7800 und den Produktionsmessungen mit dem Spectura hilft Lacklieferaten dabei:- Messunsicherheiten standortübergreifend zu reduzieren
- Die Konsistenz bei Farben mit hoher Farbsättigung und komplexen Materialien zu verbessern
- Wiederholte Überprüfungen zwischen Labor- und Produktionsteams auf ein Minimum zu reduzieren
- Im Hinblick auf Kundentoleranzen sicherere Pass/Fail-Entscheidungen zu treffen
- Den täglichen Betrieb durch einfachere und seltenere Kalibrierungen zu vereinfachen
- Eine schnellere Einarbeitung und eine einheitlichere Nutzung der Geräte zu unterstützen
So funktioniert es
- Der Labortechniker entwickelt die Rezeptur für den Flüssiglack in Color iMatch unter Verwendung eines Ci7800 zur präzisen Rezeptierung der Farben.
- Anschließend misst und genehmigt der Techniker die Farbe mit einem Ci7800-Tischspektralfotometer.
- Der Techniker gibt den freigegebenen Referenzwert und das standardisierte Messverfahren an die Produktionsstätten weiter.
- Der Produktionsmitarbeiter nutzt das Spectura S64 für die mobile Qualitätssicherung und überprüft die Farbe während des gesamten Produktionsprozesses.
- Der Bediener vergleicht die Produktionsmesswerte mit dem freigegebenen Laborstandard.
- Die Produktionsmitarbeiter führen routinemäßige Prüfungen der Geräte mit NetProfiler und einheitlichen Workflows durch, um die Übereinstimmung standortübergreifend sicherzustellen.
Featured Products
Spectura
Tragbares Kugelspektralfotometer, das Produktionsmessungen für Lackspezialisten näher an Laborstandards heranführt, Abweichungen zwischen den Standorten reduziert und schnellere, konsistentere Farbentscheidungen ermöglicht.
Ci7800
Bietet Präzisionsmessung für deckende und nicht deckende Lacke.
Color iMatch
Innovatives Rezeptiersystem für optimale Farbabstimmung und effiziente Workflows.
Color iQC
Eine Software zur Qualitätskontrolle, die Farbmessdaten mit umsetzbaren Qualitätserkenntnissen verknüpft und Extrusionsteams dabei unterstützt, konsistentere Farben und schnellere Freigaben zu erzielen.
NetProfiler
Cloudbasierte Geräteprofilierung für konstante Farbmessung und Qualitätssicherung in der gesamten Lieferkette.
Vertrauen aufbauen – vom Labor bis zur Produktion
Globale Lieferanten und Masterbatch-Hersteller im Bereich Lacke und Farben brauchen für konsistente Farben mehr als nur eine präzise Laborformulierung. Produktionsteams benötigen zudem Messungen, auf die sie sich unabhängig von Geräten, Materialien, Bedienern und Standorten verlassen können.
Spectura bringt tragbare Produktionsmessungen näher an die Standards von Tischgeräten heran und vereinfacht gleichzeitig die routinemäßige Kalibrierung und Nutzung. Das Ergebnis ist ein besser vernetzter Qualitäts-Workflow, der Unsicherheiten verringert und Teams dabei hilft, die Farbkonsistenz vom Labor bis in die Produktion aufrechtzuerhalten.
Möchten Sie die Farbkonsistenz in Ihrem Lackierbetrieb zu verbessern? Füllen Sie das Formular aus, um Kontakt mit einem Farbexperten von X-Rite aufzunehmen.
FAQs
Zur Verbesserung der Farbkonsistenz reicht die Auswahl eines präzisen Messgeräts allein nicht aus. Erfolgreiche Lackhersteller standardisieren die Farbmessung, legen digitale Farbstandards fest, führen regelmäßige Programme zur Kalibrierung der Geräte durch und stellen sicher, dass die Qualitätsteams in allen Labors und Produktionsstätten dieselben Messverfahren anwenden.
Viele Unternehmen stärken die Konsistenz, indem sie Labor-Standards mit mobilen Produktionsmessungen kombinieren, die durch Profilierung der Geräte und eine zentralisierte Software für die Qualitätssicherung aufeinander abgestimmt werden. Dadurch entsteht eine einheitliche Farbsprache, die es Teams ermöglicht, schnellere und sicherere Entscheidungen zu treffen und gleichzeitig Meinungsverschiedenheiten über Messergebnisse zu verringern.
Unterschiede zwischen Labor- und Produktionsmessungen sind häufig auf mehrere Faktoren zurückzuführen: die Geometrie des Messgeräts, die Probenpräsentation, die Umgebungsbedingungen und die Technik des Bedieners. Faktoren wie strukturierte Oberflächen, Farben mit hoher Farbsättigung, Metallic- oder Effektpigmente, optische Aufheller und eine uneinheitliche Positionierung der Proben können die Messergebnisse ebenfalls beeinflussen.
Selbst wenn die Geräte einwandfrei funktionieren, können geringfügige Unterschiede im Workflow zwischen Labor und Fertigung zu Abweichungen führen. Mit standardisierten Messverfahren und abgestimmten Geräten lassen sich diese Unterschiede minimieren und das Vertrauen in Farbentscheidungen während des gesamten Fertigungsprozesses stärken.
Für eine einheitliche Farbkonsistenz über mehrere Standorte hinweg müssen alle Standorte nach demselben digitalen Standard arbeiten und dieselben Messverfahren anwenden. Unternehmen müssen standardisierte Workflows einführen, die Leistungsfähigkeit der Messgeräte regelmäßig überprüfen und sicherstellen, dass Toleranzen, Lichtquellen und Bewertungskriterien im gesamten Netzwerk einheitlich angewendet werden.
Ein zentralisierter Workflow für die Qualitätskontrolle, der eine standortübergreifende gemeinsame Nutzung und Verwaltung von Messungen, Standards und Pass/Fail-Kriterien ermöglicht, kann die Konsistenz weiter stärken. Subjektive Entscheidungen werden reduziert und Produktionsteams können Farben unabhängig von Standort oder Region anhand derselben Kriterien bewerten.
Welches Spektralfotometer am besten geeignet ist, hängt davon ab, wo die Messungen durchgeführt werden und wie hoch die erforderliche Präzision bei der Farbkontrolle ist. Lackhersteller verwenden in der Regel leistungsstarke Tischspektralfotometer, um im Labor Farbstandards zu etablieren und zu pflegen, während tragbare Geräte die Qualitätskontrollen in der Produktion unterstützen.
Anstatt Geräte isoliert zu bewerten, sollten Hersteller berücksichtigen, wie gut Labor- und Produktionsgeräte innerhalb eines vernetzten Farbmanagement-Workflows zusammenarbeiten. Eine Lösung, die eine hohe Übereinstimmung zwischen Tisch- und tragbaren Messungen gewährleistet und gleichzeitig standardisierte Qualitätsprozesse unterstützt, bietet oft einen größeren Mehrwert als die ausschließliche Konzentration auf Gerätespezifikationen.
Um Abweichungen zwischen verschiedenen Standorten zu minimieren, muss zunächst sichergestellt werden, dass die Farbmessung an allen Standorten nach einheitlichen Standards, Verfahren und Leistungsanforderungen durchgeführt wird. Regelmäßige Gerätekalibrierungen, eine standardisierte Probenhandhabung und einheitliche Schulungen tragen dazu bei, standortspezifische Einflüsse zu reduzieren.
Viele weltweit tätige Lacklieferanten setzen zudem digitale Systeme für die Qualitätssicherung ein, die den standortübergreifenden Austausch von Farbstandards und Messdaten ermöglichen. Durch die Kombination aufeinander abgestimmter Geräte, einheitlicher Workflows und zentral verwalteter Farbdaten lassen sich Messabweichungen und daraus resultierende Abstimmungsprobleme reduzieren, die Erstfreigabequote verbessern und konsistentere Farbergebnisse entlang der gesamten Lieferkette erzielen.
