Como automatizar o controle de processo de impressão offset com uma solução de circuito fechado
Para gráficas com uma impressão offset antiga, pode ser difícil oferecer os mesmos resultados em cores que as gráficas com uma nova impressão com controles automatizados de cor. A implementação de uma solução de circuito fechado oferece uma forma acessível de automatizar o processo, permitindo que gráficas comerciais e convertedores de embalagens cartonadas continuem competitivos no mercado atual.
Desafios
O trabalho de impressão é orientado por especificações que exigem verificações pontuais manuais e ajustes das chaves de tinta durante toda a produção. Muitas gráficas lutam para atingir rapidamente as cores litográficas offset em uma impressora folha a folha.
- O processamento da cor pode desperdiçar mais de 600 a 800 folhas de papel e tinta por trabalho.
- Tintas e substratos inovadores tornam difícil manter a precisão das cores durante a impressão.
- À medida que os clientes lutam para harmonizar várias peças, eles estão restringindo as tolerâncias e aumentando os retornos sem custo.
- As margens reduzidas exigem maior eficiência de fabricação e prazos mais curtos para produzir cores precisas.
Solução
Uma solução de circuito fechado que inclui um sistema de digitalização X-Rite e software, como o MeasureColor e o Rutherford, é uma forma acessível de maximizar o desempenho e prolongar o valor de uma impressora mais antiga, monitorando a cor e alertando os operadores sobre qualquer desvio. A solução pode ser personalizada conforme o formato da impressora. O eXact Auto-Scan é ideal para gráficas que operam impressoras offset planas de 29”/74 cm ou 40”/102 cm, enquanto o IntelliTrax2 oferece digitalização altamente automatizada e sem contato de barras de cores de 2mm para impressoras de 40”/102 cm ou maiores. Isso permite capturar cores de processo, cores chapadas, cores PANTONE®, cor do papel, aumento do valor tonal, equilíbrio de cinza e densidade de tinta em menos de 10 segundos.
À medida que os dados de cor são capturados, se qualquer desvio for detectado, o software Rutherford alerta imediatamente o operador com recomendações de ajuste das chaves de tinta, permitindo que a cor retorne à tolerância com intervenção mínima. Em conjunto, essas ferramentas oferecem suporte a um fluxo de trabalho totalmente alinhado às normas do setor, permitindo que as gráficas atendam às especificações dos clientes e imprimam em conformidade com os principais padrões globais das artes gráficas, incluindo M1 para branqueadores ópticos e suporte completo aos padrões G7, GRACoL, SWOP 2013, PSO e FOGRA 51 e 52.
Resultados
Uma solução de circuito fechado se paga já no primeiro ano, pois reduz o tempo de acerto, o desperdício de tinta, papel e mão de obra, além de permitir a realização de mais trabalhos por dia. Experimente nossa calculadora de ROI para descobrir quanto você pode economizar.
O eXact Auto-Scan é revolucionário em nossa gráfica. Nosso operador de impressão pode colocar a folha no console do eXact Auto-Scan e executar a medição, sem a necessidade de alinhar, manusear ou mover o cabeçote de um lado a outro para acionar o laser. Isso economiza tempo e nos ajuda a reduzir erros. O eXact Auto-Scan é um instrumento imprescindível para qualquer gráfica com uma impressora multicolorida.
~ Rick Fougere, gerente geral, J&R Graphics
Como funciona
Configuração de pré-impressão: O setor de pré-impressão fornece um arquivo .cip ou .tiff contendo todos os dados necessários para que o software Rutherford predefina automaticamente as chaves de tinta. O operador da impressora simplesmente seleciona o trabalho de impressão e o tipo de papel no monitor com tela sensível ao toque, e o software estabelece um ponto de partida confiável para o controle de cor.- Digitalização automatizada e feedback rápido: O sistema de digitalização eXact Auto-Scan ou IntelliTrax2 se alinha automaticamente para capturar as cores, enviando os dados de cor ao software Rutherford para visualização em tempo real diretamente na tela em até 15 segundos.
- Correção de cor em tempo real: Se ocorrer algum desvio de cor, o software Rutherford alerta o operador da impressora e apresenta recomendações de ajuste das zonas de tinta, que o operador pode aceitar ou rejeitar com um único toque.
- Monitoramento contínuo: Durante toda a tiragem, os operadores podem realizar novas digitalizações das folhas periodicamente para verificar se a cor permanece estável e dentro das tolerâncias, garantindo resultados consistentes do início ao fim.
- Alinhamento com normas e integração com a sala de tintas: Por meio do MeasureColor, ambos os sistemas de digitalização podem acessar o banco de dados PantoneLIVE para obter valores espectrais de referência precisos para cores corporativas e outras cores chapadas. Eles também podem se estender à sala de tintas para um fluxo de trabalho completo em conformidade com as normas, integrar-se ao NetProfiler para garantir a consistência dos instrumentos e trocar dados de trabalho com o ColorCert para controle estatístico do processo.
Produtos em destaque
Ideal para operações de impressão e conversão de alto padrão e alta velocidade, o IntelliTrax2 oferece digitalização altamente automatizada e sem contato de barras de cores de 2mm em impressoras de 40”/102 cm ou maiores, permitindo capturar cores de processo, cores chapadas, cores PANTONE®, cor do papel, aumento do valor tonal, equilíbrio de cinza e densidade de tinta em menos de 10 segundos.
Ideal para gráficas que executam impressoras planas de 29"/74 cm ou 40"/102 cm, o eXact Auto-Scan é um dispositivo versátil de digitalização lateral que oferece flexibilidade para medir cores com recursos de digitalização chapada, manual e automática.
Oferece feedback de cores em tempo real, ajudando os operadores de impressão a obter cores consistentes mais rapidamente, reduzindo o tempo de preparação e melhorando a eficiência. Ao minimizar as suposições, ele simplifica o controle de cores em todo o processo de impressão.
Reduza a preparação e aumente a rentabilidade
Uma solução de circuito fechado resolve diversos desafios e pontos críticos enfrentados por gráficas comerciais de pequeno e médio porte e convertedores de embalagens cartonadas, proporcionando menor tempo de acerto, redução de desperdícios e padronização do processo para garantir cores consistentes e precisas, além de um processo mais sustentável.
