Allinea le misurazioni del colore di laboratorio e di produzione in tutti gli stabilimenti di produzione di materie plastiche

I fornitori di materie plastiche e i produttori di masterbatch spesso sviluppano e convalidano le formulazioni dei colori in un laboratorio centrale utilizzando spettrofotometri da banco. Una volta che tali formulazioni entrano in produzione, i team si affidano solitamente a spettrofotometri portatili per il controllo qualità quotidiano in diversi stabilimenti.

Quando le misurazioni effettuate in laboratorio e in produzione non sono allineate perfettamente, anche procedure di qualità consolidate possono costringere i team a dover risolvere le discrepanze. La difficoltà aumenta in presenza di colori ad alta croma, materiali traslucidi, parti con texture e materie plastiche misurate in condizioni di temperatura variabili. Il mantenimento dell’uniformità cromatica dipende quindi da un workflow di misurazione che collega gli standard di laboratorio al controllo pratico della produzione.

Le sfide

Le differenze tra gli spettrofotometri da banco e quelli portatili possono determinare risultati variabili, in particolare nel caso di colori ad alta croma, materiali traslucidi e componenti in plastica complessi. La texture della superficie, gli additivi quali gli sbiancanti ottici e le variazioni di colore legate alla temperatura possono introdurre ulteriori variazioni, rendendo più difficile ottenere misurazioni ripetibili tra le diverse sedi. Ad esempio, un pezzo stampato misurato subito dopo la produzione potrebbe fornire una lettura diversa rispetto allo stesso pezzo misurato in un secondo momento in un laboratorio a temperatura controllata.

• Tempo aggiuntivo dedicato alla verifica e alla riconciliazione delle misurazioni
• Continui avanti e indietro tra i team di laboratorio e di produzione
• Incertezza nel determinare se un lotto rientri nei limiti di tolleranza
• Decisioni non uniformi tra sedi e operatori
• Rischio aziendale maggiore quando i clienti hanno tolleranze ristrette

La soluzione

Uno spettrofotometro a sfera portatile, allineato agli strumenti da banco, può ridurre il divario nelle misurazioni senza rendere necessario l'uso di dispositivi da banco in ogni stabilimento di produzione.

Spectura S64 fornisce misurazioni più vicine ai risultati del Ci7800 rispetto ai dispositivi portatili legacy, soprattutto per i colori critici e le materie plastiche complesse. La flessibilità offerta dalle aperture multiple consente di lavorare con pezzi di diverse dimensioni e forme, il targeting video migliora l'uniformità e NetProfiler aiuta a mantenere l’allineamento degli strumenti in tutte le sedi.

Insieme, queste funzionalità aiutano i fornitori di materie plastiche e i produttori di masterbatch ad aumentare la sicurezza, ridurre i ritardi e prendere decisioni più coerenti in materia di colore in tutti gli stabilimenti.

I risultati

• Ridurre l'incertezza delle misurazioni in tutte le sedi
• Migliorare l'uniformità per i colori ad alta croma e i materiali di plastica complessi
• Ridurre al minimo i controlli ripetuti tra i team di laboratorio e di produzione
• Prendere con maggiore sicurezza decisioni di pass/fail rispetto alle tolleranze specificate dal cliente
• Ridurre la necessità di ripetere i test a causa delle variazioni di colore dovute alla temperatura
• Semplificare le operazioni quotidiane grazie a una calibrazione più semplice e meno frequente
• Favorire un onboarding più rapido e un utilizzo più uniforme degli strumenti

Come funziona

1. Il tecnico di laboratorio mette a punto la formulazione del colore delle materie plastiche in Color iMatch utilizzando uno spettrofotometro Ci7800 per effettuare una formulazione precisa del colore. 
2. Il tecnico misura e approva il colore utilizzando uno spettrofotometro da banco Ci7800.
3. Il laboratorio comunica il target approvato e la procedura di misurazione standardizzata agli stabilimenti di produzione attraverso Color iMatch/Color iQC.
4. Il responsabile del controllo qualità utilizza lo spettrofotometro Spectura S64 in abbinamento a Color iQC per il controllo in entrata dei pellet.
5. L'operatore di produzione utilizza lo spettrofotometro Spectura S64 per eseguire il controllo qualità in modalità portatile su pellet, placche, parti stampate o componenti estrusi durante il ciclo di produzione, confrontando i risultati con gli standard di laboratorio approvati in Color iQC.
6. I team di produzione e controllo qualità eseguono controlli periodici degli strumenti utilizzando NetProfiler e seguono workflow uniformi per garantire l'allineamento tra le varie sedi.

Featured Products

Spectura
Spettrofotometro a sfera portatile che aiuta i produttori di materie plastiche ad allineare le misurazioni di produzione agli standard di laboratorio, a ridurre le variazioni tra le diverse sedi e a prendere decisioni più rapide e uniformi in materia di colore.

Ci7800
Garantisce misurazioni precise sia per le materie plastiche traslucide che per quelle trasparenti.

Color iMatch
Motore di formulazione avanzato per corrispondenze ottimali ed efficienza del workflow.

Color iQC
Software per il controllo qualità che connette i dati relativi alla misurazione del colore a informazioni utili sulla qualità, aiutando i team di estrusione a ottenere colori più uniformi e approvazioni più rapide.

NetProfiler
Profilazione dei dispositivi cloud per una misurazione e un controllo qualità del colore uniformi in tutta la filiera di produzione.

Per i fornitori di materie plastiche e i produttori di masterbatch a livello globale, l'uniformità cromatica non dipende solo da una formulazione precisa in laboratorio. Anche i team di produzione hanno bisogno di misurazioni affidabili, indipendentemente dagli strumenti, dai materiali, dagli operatori e dagli stabilimenti.

Spectura contribuisce ad allineare le misurazioni in produzione portatili agli standard degli strumenti da banco, semplificando al contempo l'utilizzo e la calibrazione di routine. Grazie al supporto aggiuntivo per la correzione del colore in base alla temperatura, i team possono prendere decisioni più affidabili indipendentemente dal luogo in cui vengono effettuate le misurazioni. Il risultato è un workflow della qualità più connesso, in grado di ridurre le incertezze e aiutare i team a garantire l'uniformità cromatica dal laboratorio alla linea di produzione.