Compare o eXact 1 com o eXact 2
Os equipamentos eXact de primeira geração ajudaram a estabelecer uma medição de cores confiável na sala de impressão. Os espectrofotômetros portáteis eXact 2 se baseiam nesse legado. Confira a comparação abaixo para entender por que gráficas e convertedores de embalagens estão migrando para o eXact 2 para simplificar a operação, obter medições mais confiáveis e integrar os fluxos de trabalho de cores.
Facilidade de uso
A tela inclinável ajustável oferece uma área de visualização 30% maior e o dobro da resolução, enquanto uma interface intuitiva ajuda os operadores a aprender a usar e navegar pelo equipamento com facilidade.
A tela fixa oferece uma área de visualização menor e uma resolução mais baixa, enquanto a navegação tradicional pelos menus exige mais etapas para acessar medições e configurações.
Menos chance de contaminação
A abertura rebaixada ajuda a minimizar a transferência de tinta e a contaminação ao medir puxadas, provas e outras amostras impressas.
A abertura no nível da superfície fica em contato direto com o substrato, aumentando o potencial de transferência de tinta e contaminação durante a medição.
Confiança na medição
A câmera de alta resolução com segmentação de vídeo ajuda os operadores a alinhar o equipamento e medir com confiança o ponto desejado.
A janela de destino tradicional exige que os operadores alinhem visualmente o equipamento sobre a área de medição desejada antes de realizar uma medição.
Inspeção eficiente da impressão
A Lupa Digital oferece ampliação de até 10x para inspecionar amostras durante ou após a medição e identificar artefatos de impressão, sujeira ou outros defeitos.
A inspeção da impressão é realizada separadamente da medição, exigindo que os operadores utilizem uma lupa manual para avaliar as amostras.
Gerenciamento integrado do fluxo de trabalho
Conecta os dados de medição a padrões de cores compatíveis e a softwares de formulação, controle de qualidade e otimização de equipamentos, incluindo NetProfiler, PantoneLIVE, ColorCert, MeasureColor e Autura Ink. As opções de integração variam de acordo com o modelo.
Oferece conectividade limitada com o ecossistema e depende de fluxos de trabalho de software separados ou com conexão por cabo para gerenciar e analisar os dados de cor.
Acesso a padrões digitais de cores
Acesse padrões pré-carregados de cores sólidas, neon e pastel ou conecte-se ao PantoneLIVE™ para acessar milhares de outros padrões digitais de cores em diversos substratos.
*Os padrões não são pré-carregados no modelo Basic
As bibliotecas de cores são gerenciadas separadamente e podem exigir que os operadores carreguem ou atualizem os padrões antes que estejam disponíveis para medição.
Medição mais rápida de barras de cores
Alterne entre os modos de medição de ponto e digitalização com um toque e, em seguida, use as rodas e a câmera integradas para digitalizar rapidamente as barras de cores e obter os resultados em segundos.
*Não disponível no modelo Basic
Oferece suporte aos modos pontual e de digitalização, mas a digitalização de barras de cores exige uma conexão por cabo e preparação adicional antes da medição.
Conectividade sem fio para medição de cores
Conecte-se a softwares de controle de qualidade e formulação de qualquer lugar da fábrica usando o Wi-Fi integrado, rápido e seguro.
Conecta-se a softwares compatíveis por Bluetooth ou por uma conexão por cabo, limitando a mobilidade e o acesso em toda a fábrica.
Uma plataforma para diversas aplicações
Meça substratos que vão de filmes flexíveis a cartões para embalagens dobráveis com um único equipamento eXact 2 Plus e seu filtro de polarização comutável.
A medição em diferentes tipos de substratos pode exigir equipamentos separados, aumentando a complexidade da seleção dos equipamentos, do treinamento e do gerenciamento do fluxo de trabalho.
FAQs
O eXact 2 se baseia no eXact de primeira geração e oferece uma interface intuitiva com tela sensível ao toque, uma tela ajustável maior, segmentação de vídeo, inspeção com Lupa Digital, Wi-Fi integrado, digitalização integrada (exceto no modelo Basic) e maior conectividade com fluxos de trabalho de cores. Esses aprimoramentos ajudam os operadores a realizar medições com confiança, trabalhar com mais eficiência e acessar os dados de cor diretamente no equipamento.
O eXact de primeira geração tem sido uma ferramenta confiável na sala de impressão, ajudando equipes de impressão e embalagens a obter medições de cores confiáveis há anos. O eXact 2 se baseia nessa plataforma comprovada e oferece aprimoramentos desenvolvidos para os fluxos de trabalho mais conectados de hoje, incluindo uma tela ajustável maior, navegação intuitiva pela tela sensível ao toque, segmentação de vídeo, ferramentas de inspeção digital, Wi-Fi integrado e mais opções de integração. Ele também ajuda as equipes a se prepararem para o fim da vida útil do eXact Standard, eXact Xp, eXact Advanced e eXact Basic Spectro de primeira geração, que deixarão de estar disponíveis para compra após 1º de setembro de 2026.
O modelo mais adequado depende principalmente dos substratos, das condições de medição e do nível de funcionalidade exigido pelo fluxo de trabalho. O eXact 2 Basic é uma opção de nível básico para gráficas comerciais que precisam de controle de cores simples e confiável e recursos essenciais de medição para a produção gráfica diária. O eXact 2 Standard foi desenvolvido para papel, papelão ondulado e cartão, enquanto o eXact 2 Xp oferece suporte a filmes, plásticos, folhas metálicas com branco opaco e outros substratos polarizados. O eXact 2 Plus oferece flexibilidade adicional para medições em uma variedade mais ampla de substratos de impressão e embalagens.
Dependendo do modelo e da configuração, o eXact 2 pode se conectar a soluções de padrões de cores, controle de qualidade, formulação e otimização de equipamentos, como NetProfiler™, PantoneLIVE™, ColorCert®, MeasureColor e Autura Ink. Confirme a integração necessária ao selecionar um modelo eXact 2.
O eXact 2 utiliza uma câmera de alta resolução e segmentação de vídeo para exibir a área de medição desejada na tela do equipamento. Isso ajuda os operadores a posicionar o equipamento com precisão e evitar a medição no local errado ou em um defeito de impressão visível.
