Como acelerar a formulação de masterbatches e reduzir o desperdício 

Criar uma formulação de cores superior com mais rapidez do que a concorrência é prioridade — e a maior dificuldade — dos fabricantes de masterbatch. Com o aumento das expectativas do tempo para comercialização e das exigências de paletas de cores complexas e concentrados de aditivos, como retardadores de chamas e absorvedores de UV, os formuladores de masterbatches devem manter a agilidade e a precisão na formulação para ficar à frente da concorrência.

Desafios

Atender a essas demandas, formulando com precisão e eficiência é essencial, mas difícil. Cada formulação incorreta pode gerar milhares de dólares em desperdício de materiais e tempo, e os formuladores de masterbatches enfrentam muitos problemas ao tentar obter uma primeira formulação precisa.

  1. Especificações vagas e descrições de cores ambíguas podem gerar várias rodadas de retrabalho para atingir a cor que o cliente quer.

  2. A análise para obter aprovação de um padrão de cores aceitável leva tempo no processo, dando chances para um concorrente vencer uma licitação. 

  3. Muitas tentativas de formulação levam a um desperdício oneroso de pigmento e resina.

  4. Rejeições de cores geram perda de tempo na produção e de materiais.

Solução

Para superar esses problemas e atender às demandas dos clientes, os fabricantes de masterbatches precisam de uma solução completa de formulação. A oferta da X-Rite inclui um espectrofotômetro de bancada repetível e de alta precisão para medir com objetividade as cores e ajudar a definir com eficiência um padrão principal preciso contra especificações vagas, software de formulação para oferecer correspondências rápidas e precisas e software de garantia da qualidade para monitorar, confirmar e melhorar o desempenho de todos os instrumentos no fluxo de trabalho com o objetivo de reduzir a imprecisão e o tempo de inatividade.

Resultados

Um laboratório típico formula cinco cores por dia, fazendo uma formulação inicial e mais de duas correções para obter a cor certa. Supondo que cada correção leve cerca de 2 horas e os custos de desperdício de materiais sejam de aproximadamente US$ 100/lote, o laboratório pode economizar cerca de 2.200 horas e US$ 110.000 em materiais por ano com a solução de formulação da X-Rite. 

As economias são estimativas e podem variar de acordo com o processo e os materiais. 

Como funciona

  1. O cliente fornece uma amostra ou solicita uma proposta para uma formulação de cores de plástico.

  2. O formulador de masterbatch mede a cor desejada com o Ci7860 e envia os dados exatos das cores ao Color iMatch.

  3. O Color iMatch identifica as melhores formulações usando os pigmentos e resinas disponíveis e oferece a opção de incluir sobras de materiais para eliminar o desperdício. O algoritmo de pesquisa e correção pode localizar receitas anteriores no banco de dados e identificar as melhores formulações candidatas para cada formulação de cores e identifica maneiras de retrabalhar as sobras de materiais.

  4. O formulador de masterbatch cria uma placa de amostra e a mede com o Ci7860 para garantir que esteja dentro da tolerância de uma cor antes de enviar ao cliente para aprovação.

  5. A formulação está pronta para ser enviada à extrusora.

Produtos em destaque

Color iMatch 10

 

Color iMatch

Software de formulação com um mecanismo de correspondência que oferece melhores formulações iniciais com menos correções. 

 

Ci7x00 Family

 

Espectrofotômetros de esfera de bancada Série Ci7000 

Espectrofotômetros de bancada líderes do setor que oferecem os padrões de cores digitais mais precisos para comunicar melhor as especificações de cores em toda a cadeia de fornecimento.

 

Netprofiler 3

 

Software de garantia da qualidade NetProfiler 

Software de garantia da qualidade que verifica e otimiza o desempenho de todos os dispositivos de medição de cores conectados para reduzir a variação entre os instrumentos. 

 

Alcance o sucesso na formulação

Juntos, o espectrofotômetro de bancada Ci7860 da X-Rite, o software de formulação Color iMatch e o software de monitoramento de desempenho NetProfiler podem ajudar os fabricantes de masterbatches a atender às novas tendências de cores e demandas dos clientes, coletando os dados de cores mais precisos, usando-os para criar e fornecer as melhores formulações iniciais para formulação e garantindo que todos os instrumentos de medição estejam funcionando em uníssono.

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