À medida que o mercado de plásticos industriais se torna cada vez mais competitivo e demanda práticas mais sustentáveis, os fabricantes precisam de novas maneiras de formular e produzir cores precisas com mais rapidez e menos desperdício. Os padrões digitais de cor são uma das ferramentas mais eficazes para preencher essa lacuna. Além disso, eles permitem trabalhar com cores e se comunicar remotamente.
Com padrões digitais de cor, marcas e designers podem definir expectativas claras com suas cadeias de suprimentos. Assim, os fornecedores alcançam metas de cor com maior precisão e menos desperdício, reduzindo o impacto ambiental da produção de plásticos.
Imag em cortesia https://www.plasticsindustry.org.
O que são Padrões Digitais de Cor para Plásticos?
Padrões digitais são cores identificadas por um nome e por dados gerados a partir de uma medição espectral, que quantifica a identidade da cor considerando o tipo de plástico, nível de brilho ou reflexão, aditivos de efeitos especiais, iluminação e outros fatores. Em resumo, os dados espectrais descrevem a “impressão digital” da cor para comunicar com precisão sua identidade única.
Os padrões digitais são utilizados como cores nomeadas no design e como metas espectrais no fluxo de trabalho de gerenciamento de cores, desde o design até a pré-produção, produção e controle de qualidade.
Eles não substituem os padrões físicos amplamente utilizados; em vez disso, os complementam. Guias físicos Pantone e chips plásticos continuam sendo referências confiáveis e importantes para designers. Porém, em vez de distribuir novas cópias físicas em cada etapa do processo, os padrões digitais oferecem acesso em tempo real aos dados originais da cor.
Ao usar dados espectrais de padrões digitais, especificadores de marcas e fabricantes reduzem o tempo gasto procurando amostras físicas e eliminam erros causados por padrões físicos antigos, desbotados, sujos ou danificados. Isso também ajuda masterbatchers a calcular e misturar fórmulas precisas, reduzindo desperdício e retrabalho.
Incorporando Padrões Digitais de Cor em um Fluxo de Trabalho para Plásticos
Para usar padrões digitais como um masterbatcher ou produtor de plásticos, você precisa de:
- Um espectrofotômetro para medir dados espectrais das amostras físicas,
- Acesso a um repositório de dados espectrais (ou outra forma de compartilhar dados digitais),
- Software de formulação para transformar os dados espectrais em receitas precisas,
- Software de controle de qualidade para monitorar e avaliar o processo.
Primeiro: Especifique um padrão digital de cor..
Há duas formas de fazer isso:.
1. Referenciar um padrão digital Pantone pelo PantoneLIVE. PantoneLIVE Production para Plástico, Revestimentos e Têxtil é um ecossistema digital baseado em nuvem que contém valores espectrais oficiais para chips plásticos dos sistemas Pantone Fashion, Home + Interiors (FHI) e Pantone Matching System (PMS) Formula Guide Solid Coated. Essas paletas de cores padronizadas garantem que a intenção de design seja atendida com rapidez e precisão.
2. Criar um padrão digital personalizado da marca. Nem todas as cores da marca podem ser especificadas usando os padrões Pantone. Nesses casos, as marcas podem medir um padrão físico com um espectrofotômetro de bancada de alta precisão, como a série Ci7000, para criar um padrão de cor digital personalizado. Fazer referência à mesma marca personalizada e aos mesmos padrões digitais Pantone alinha todos, não importa quantos operadores, locais ou fornecedores estejam envolvidos, onde estejam localizados ou o que estejam produzindo.
Os padrões digitais podem ser importados para uma biblioteca de marca personalizada PantoneLIVE. Isso elimina a necessidade de produzir e distribuir novos padrões físicos ou amostras aos fornecedores, porque quando o proprietário de uma marca faz uma alteração ou adição à paleta de cores de uma marca, todos a verão na biblioteca.
Os padrões digitais também podem ser armazenados e enviados como arquivos CxF. Aprenda como fazer isso em nosso blog recente Dicas para compartilhar dados de cores remotamente
Segundo: Formule o masterbatch com precisão.
Com os dados espectrais aprovados, os formuladores podem inserir as informações no software de formulação e obter as melhores combinações de pigmentos. Isso é útil tanto para cores novas quanto repetidas, podendo eliminar completamente a aprovação de amostras físicas.
O software Color iMatch utiliza correspondência espectral para sugerir combinações ideais, aumentando a eficiência e reduzindo desperdícios. Ele também permite incluir materiais sobrantes de trabalhos anteriores.
Assim que a formulação estiver concluída, o masterbatcher pode criar uma placa de amostra, medi-la com um espectrofotômetro para garantir que esteja dentro da tolerância de cor e enviar os dados digitais de cores ao cliente para aprovação. Depois de aprovada, a formulação está pronta para ser enviada à extrusora, eliminando as despesas de deslocamento e envio de amostras para aprovação.
Baixe nosso resumo da Masterbatcher Application Brief para saber mais.
Terceiro: Obtenha feedback e monitore resultados..
As marcas precisam de uma forma confiável de verificar se suas cores são produzidas de forma consistente. O software Color iQC da X-Rite pode recuperar padrões digitais de um banco de dados PantoneLIVE ou importar arquivos CxF digitais para comunicar e analisar requisitos de cores com dados quase em tempo real para cada execução de produção. Ele apresenta resultados em um painel fácil de entender para uma abordagem mais estratégica e holística ao gerenciamento de cores, economizando tempo e dinheiro, reduzindo desperdício e retrabalho e acelerando o tempo de lançamento no mercado.
O Color iQC também pode criar trilhas de auditoria e relatar resultados ao longo do tempo, permitindo que as marcas avaliem os fornecedores e garantam a conformidade. Ele também oferece acesso instantâneo a oportunidades facilmente identificáveis para melhoria da qualidade e reduz a necessidade de visitas e aprovações de fabricação dispendiosas e demoradas, necessárias para uma amostra física e um processo de prova.
Faça a transição para Padrões Digitais de Cor
Adotar um fluxo de trabalho digital de cores ajuda marcas e fabricantes a otimizar processos e reduzir a pegada de carbono da produção de plásticos. O PantoneLIVE se integra aos espectrofotômetros Ci7000, ao software Color iMatch e ao Color iQC, criando um fluxo de trabalho completo e conectado.
Para falar com um especialista em cores sobre suas necessidades, entre em contato.
