Los sustratos metalizados como los empaques de metal de dos piezas son costosos de fabricar y presentan un gran desafío para controlar el color de la impresión. Mientras que muchos en el sector de decoración de metales se resisten a adoptar la medición del color, esta es la forma más rápida, precisa y económica de producir un color consistente en todas las plantas de procesamiento y cumplir con las iniciativas de sostenibilidad.
Hoy analizaremos:
- Los defectos de la evaluación visual en un programa de control del color;
- Los componentes de una solución del color digital para los empaques de metal;
- ¿Qué dispositivo de medición del color es el mejor para medir el color en los sustratos metálicos?
También compartiremos los resultados de un estudio de R&R del indicador de latas de bebida que completó X-Rite en 2020 y que confirmó la precisión y repetibilidad de una solución del color digital de X-Rite en un entorno de fabricación de latas de bebidas.
¿Por qué la evaluación visual no es suficiente para controlar la precisión del color?
Para ver un color se requieren tres cosas, los ojos, la luz y un objeto, y los tres están sujetos a variaciones:
- Variaciones del ojo humano: La genética, la memoria del color, la fatiga ocular, el daltonismo y los medicamentos pueden afectar nuestra capacidad de distinguir las diferencias entre los colores. Además, todos vemos los colores con pequeñas diferencias, lo que genera desacuerdos entre operaciones y los turnos de trabajo.
- Variaciones en el tipo de iluminación: La iluminación tiene el mayor impacto en los colores que vemos. El espectro de colores visibles, que conocemos como arcoíris (RGBIV), abarca las ondas de luz desde aproximadamente 400 hasta 700 nanómetros y se descompone en tres colores primarios: rojo, verde y azul. Cada tipo de iluminación, como la incandescente, fluorescente y la luz solar, tiene una combinación diferente de longitudes de onda y, por lo tanto, brilla con un tipo diferente de luz.
- La reflexión del objeto: Los objetos en sí mismos no tienen color. Tienen propiedades que determinan qué longitud de ondas de luz absorben y cuáles reflejan. Lo que ingresa a nuestros ojos y nos da una percepción del color es una mezcla de la luz reflejada. Cuando un tipo de iluminación cambia, como entre la iluminación fluorescente de fábrica y la luz solar, la cantidad de luz que refleja el objeto, y los colores resultantes, también cambian.
Si bien el auto se ve rojo bajo la luz solar del mediodía, se lo ve con un tono más azulado bajo el cielo nocturno y más amarillo bajo la luz fluorescente y la luz solar del horizonte. Sin embargo, sin un punto de referencia, todos se ven rojos.
La evaluación visual de las superficies reflectantes es casi imposible. Si sostiene un empaque de una manera, el color puede parecer aceptable, pero si lo voltea hacia un lado o lo expone al sol, el color cambia. Si bien, en su opinión, el color está aprobado, ¿la persona propietaria de la marca lo verá de la misma forma? ¿El color final coincidirá con los demás empaques en la estantería de la tienda?
Nuestra popular serie de blogs de percepción del color cubre este tema con más detalles, pero la conclusión clave es que la evaluación visual es propensa a la subjetividad. Cuando el costo y la exactitud determinan su resultado final, la evaluación visual por sí sola no es la forma más rentable o reproducible de evaluar el color.
Los componentes de un flujo de trabajo de color digital
La única forma tangible de garantizar un color preciso a través de múltiples sitios es con especificaciones y evaluaciones digitales. O sea, usar valores digitales del color junto con referencias físicas. Una vez que el énfasis de la evaluación del color cambia de una referencia física a un valor digital conocido, todos pueden hacer un mejor trabajo para lograr el color de la intención del diseño original.
Para controlar el color en las superficies metalizadas, su flujo de trabajo no debe cambiar mucho. Es posible que solo necesite algunas herramientas nuevas.
- Un dispositivo de medición del color: Tomar mediciones espectrales le ayudará a verificar muestras de producción puntuales para asegurarse de que el color permanece dentro de la tolerancia a lo largo de toda la tirada.
- Software de control de calidad: Al ingresar la especificación digital del estándar y la tolerancia dE aceptable, puede usar los datos digitales del dispositivo de medición del color para determinar de inmediato si el color está dentro del objetivo. También puede seguir las tendencias y reportar el cumplimiento del color a las marcas.
Lea este artículo técnico para obtener más información sobre la medición y las tolerancias del color en los empaques metálicos de dos piezas.
Elección del mejor dispositivo para medir el color en los sustratos metálicos
Los espectrofotómetros 45:0 son los que se usan comúnmente en las aplicaciones de empaques. En estos instrumentos, la iluminación de la muestra es de 45° (45° desde la superficie de la muestra) y el ángulo especular o brillo –el ángulo al que se refleja directamente la luz– es también de 45°. Dado que la captura es a 0° de la superficie, también puede capturar el brillo. Cuando se trata con empaques reflectantes, este no es el mejor instrumento para hacer el trabajo.
Para los empaques reflectantes, un espectrofotómetro de esfera es el instrumento preferido porque proporciona iluminación difusa. La pared se recubre en una superficie blanca altamente reflectante, y la fuente de luz se ubica en la parte de atrás de la esfera con un amortiguador para evitar que la luz ilumine directamente la muestra. Con un instrumento de esfera, tanto el ángulo de la muestra como el del brillo se visualizan a 8° de la perpendicular. El puerto del haz de referencia monitorea la pared de la esfera para tener en cuenta los cambios en la iluminación.
Un espectrofotómetro de esfera puede proporcionar mediciones de la reflectancia de dos maneras: con el componente especular incluido (SPIN) y excluido (SPEX). Para incluir el brillo en la medición, el puerto especular se cierra. Para excluir el brillo, el puerto especular se abre para que el componente especular no se incluya en la medición.
Aunque no lo crea, es posible lograr una coincidencia digital perfecta tanto en el componente especular incluido como excluido, y una falta de coincidencia completa en términos del color visual. En los empaques metálicos, lo mejor es capturar tanto los componentes especulares incluidos como los excluidos juntos, como la presencia o la falta de reflectancia para una mejor impresión del color.
Una solución de X-Rite para medir el color en latas de metal
Una solución de X-Rite para medir el color en latas de metal incluye:
Ci64 Sphere Spectrophotometer: El espectrofotómetro de esfera manual más preciso de X-Rite, el Ci64, ofrece recopilación de datos confiables y control estadístico del proceso con SPIN/SPEX simultáneos y brillo correlacionado. Una interfaz Graphical Jobs™ y menús configurables permiten que las operasciones visualicen los procedimientos de medición y los datos directamente en el dispositivo para lograr consistencia entre los diferentes turnos, líneas de producción e instalaciones de fabricación.
Cup and Cylinder Fixture: El accesorio de copa y cilindro tiene un brazo de posicionamiento de la muestra que sostiene una lata de bebida sin cuello y una mesa para mantener el Ci64 a la altura y ángulo correctos para mediciones consistentes en múltiples orientaciones sin deformación o distorsión.
Color iQC Software: Color iQC es un sistema de software configurable y basado en el trabajo para evaluar con facilidad si una muestra medida está dentro de la tolerancia del estándar. Con Color iQC, las marcas, proveedores y fabricantes pueden definir los estándares, las tolerancias, las configuraciones y los modos de medición, y garantizar prácticas de medición del color correctas entre los diferentes operadores y ubicaciones.
NetProfiler Software: NetProfiler es una combinación basada en la nube de software y estándares que facilita el ajuste y la validación del rendimiento de los instrumentos, identifica los instrumentos que necesitan servicio y reduce las variaciones entre dispositivos.
Pero, tal vez la mejor parte de una solución X-Rite sea el soporte que recibe de nuestro equipo de Expertos en color. Ofrecemos asesoramiento y capacitación en sus instalaciones, así como programas de certificación para maximizar su proceso de medición del color.
Más información
Lo invitamos a revisar nuestro Estudio R&R del indicador de latas de bebida para obtener información sobre cómo una solución de medición X-Rite es repetible y reproducible para un proceso de medición constante con menos desperdicio.
Si quiere aprender más sobre cómo Coca-Cola Europe usa las soluciones de X-Rite para abordar la sostenibilidad de los empaques, lea este blog.
Visite nuestro sitio web o explore nuestra amplia biblioteca de recursos o póngase en contacto con nuestro equipo de Expertos en color para analizar sus necesidades específicas.
