Cómo mejorar la consistencia del color en recubrimientos en polvo industriales

Tome decisiones de color de recubrimientos en polvo con más confianza

Los fabricantes de recubrimientos en polvo deben garantizar la consistencia del color en piezas, lotes de producción, plantas de fabricación e instalaciones de los clientes. Ya se trate de suministro de maquinaria para construcción, maquinaria agrícola, productos para arquitectura o componentes industriales, el desempeño del color influye directamente en la satisfacción del cliente y en la percepción de la marca.

A diferencia de las muestras de laboratorio, los productos acabados con recubrimiento en polvo plantean desafíos adicionales. La textura de la superficie, las variaciones de brillo, las condiciones de curado, las diferencias entre sustratos y los procesos de aplicación pueden todos influir en la apariencia final de un recubrimiento. Pequeñas diferencias de medición entre instalaciones, operadores, instrumentos o clientes pueden generar incertidumbre durante la aprobación de lotes y el control de calidad.

Cuando las decisiones de color son inconsistentes, los fabricantes pueden enfrentarse a retrasos en la producción, reprocesamiento innecesario, reclamaciones de los clientes y una menor confianza en los procesos de aprobación del color.

Desafíos

• Las superficies curvas, la textura de la superficie y las características del acabado pueden influir en los resultados de la medición del color y dificultar una medición consistente.
• Las condiciones de curado pueden dar lugar a diferencias de apariencia entre los distintos lotes de producción.
• Es posible que las distintas plantas de producción evalúen el color de forma diferente.
• También es posible que los proveedores, los fabricantes y los clientes no siempre estén de acuerdo en las decisiones de aprobación/rechazo.
• Los distintos instrumentos y operadores pueden entregar resultados inconsistentes.
• La verificación mediante la repetición de las mediciones puede ralentizar la producción y la aprobación de los envíos.
• Mantener la consistencia del color en todas las operaciones de fabricación a nivel global puede resultar complicado.

Solución

Spectura ayuda a los fabricantes de recubrimientos en polvo a mantener la consistencia del color a través de plantas de producción, proveedores y puntos de aprobación de los fabricantes de equipo original. La elevada concordancia entre instrumentos permite que las mediciones de producción se alineen mejor con los estándares de aprobación, lo que reduce la necesidad de validaciones repetidas y disputas sobre el color. La focalización asistida por cámara ayuda a los operadores a realizar mediciones consistentes en superficies texturizadas y con recubrimientos industriales, mientras que la flexibilidad de la multi-apertura permite trabajar con una amplia variedad de tamaños y geometrías de componentes.

En combinación con Color iQC y NetProfiler, Spectura establece un estándar común de medición y evaluación a través del flujo de trabajo, lo que ayuda a los equipos a tomar decisiones de color de forma más rápida y con mayor seguridad, y a mejorar la consistencia en la aprobación de los lotes, desde la producción hasta la aceptación por parte del cliente.

Resultados

• Mejorar la consistencia entre lotes, operadores y centros de fabricación.
• Reducir el reprocesamiento innecesario provocado por decisiones de color inconsistentes.
• Acortar los ciclos de inspección y entrega.
• Reducir las disputas e investigaciones relacionadas con el color.
• Mantener una concordancia más sólida entre instrumentos en las operaciones a nivel global.
• Sustentar comunicaciones del color más consistentes a través de la cadena de suministro.

Cómo funciona

1. El operador mide el área correcta de la superficie con recubrimiento en polvo utilizando Spectura. La focalización asistida por cámara ayuda al operador a identificar y medir la ubicación deseada en la muestra, y guarda automáticamente una imagen en el dispositivo y en Color iQC junto con otros datos clave de la medición para garantizar la trazabilidad.
2. El operador también debe tener en cuenta las condiciones de la muestra durante la medición. La medición de la temperatura y la corrección termocrómica permiten realizar comparaciones más fiables cuando las piezas se inspeccionan a diferentes temperaturas.
3. Los equipos de producción y control de calidad evalúan los resultados frente a los estándares de color y las tolerancias aprobadas en Color iQC.
4. Los gerentes de calidad comparan las mediciones entre las distintas plantas utilizando estándares digitales y flujos de trabajo compartidos para la generación de informes.
5. NetProfiler verifica el desempeño de los instrumentos y ayuda a mantener la concordancia de las mediciones entre los distintos dispositivos e instalaciones.
6. Los equipos toman decisiones de aprobación/rechazo basándose en datos del color estandarizados, en lugar de en una interpretación visual subjetiva.

Featured Products

Spectura
Espectrofotómetro de esfera portátil que ayuda a los fabricantes de recubrimientos a acercar las mediciones de producción a los estándares de laboratorio, reducir las variaciones entre los distintos lugares y tomar decisiones de color de forma más rápida y consistente.

Color iQC
Software de control de calidad que conecta los datos de mediciones del color con información útil sobre la calidad, lo que ayuda a los fabricantes de recubrimientos a obtener un color más consistente y aprobaciones más rápidas.

NetProfiler
Creación de perfiles de dispositivos basada en la nube para una medición consistente del color y una garantía de calidad en toda la cadena de suministro.

¿Está listo para mejorar el control del color de los recubrimientos en polvo?

Descubra cómo la solución Spectura puede ayudar a los fabricantes de recubrimientos en polvo a reducir la variabilidad, mejorar la confianza en la aprobaciones y tomar decisiones de color más consistentes a través de instalaciones de producción, proveedores y flujos de trabajo de los clientes.