Cómo automatizar el control del proceso de impresión offset con una solución de bucle cerrado
Para impresores con una prensa offset antigua, puede ser difícil lograr los mismos resultados de color que los impresores con prensas nuevas con controles de color automatizados. Agregar una solución de bucle cerrado ofrece una automatización asequible para que los impresores comerciales y los convertidores de cartón plegado puedan seguir compitiendo en el mercado actual.
Desafíos
El trabajo de impresión se basa en especificaciones que requieren revisiones manuales en el acto y ajustes de tinta en la producción. Muchos impresores luchan por alcanzar rápidamente objetivos de color para impresión litográfica offset en una imprenta alimentada por hojas.
- Para lograr el color puede desperdiciar hasta más de 600 a 800 hojas de papel y tinta por cada trabajo.
- Las tintas y sustratos innovadores dificultan el mantenimiento de la precisión del color durante la impresión.
- Mientras los clientes se esfuerzan por armonizar múltiples piezas, ajustan las tolerancias y aumentan las devoluciones sin cargo.
- Los márgenes reducidos exigen una mayor eficiencia en la fabricación y tiempos de preparación más cortos para obtener un color preciso.
Solución
Una solución de bucle cerrado que incluye un sistema y software de escaneo X-Rite, incluyendo MeasureColor y Rutherford, es una forma asequible de maximizar el rendimiento y extender el valor de una prensa antigua al monitorear el color y alertar a los operadores de cualquier desviación. La solución se puede adaptar al tamaño de la prensa: el escáner eXact Auto-Scan es ideal para talleres que operan con prensas alimentadas con hojas de 29"/74 cm o 40"/102 cm, mientras que el escáner IntelliTrax2 ofrece exploración sin contacto altamente automatizada de barras de color de 2mm para prensas de 40"/102 cm o más grandes, para capturar los colores de proceso, colores directos, colores PANTONE®, color del papel, aumento del valor de tono, balance de grises y densidad de tinta en menos de 10 segundos.
Si se detecta alguna variación a medida que se capturan los datos de color, el software Rutherford indica inmediatamente al operador recomendaciones de ajuste de las llaves de tinta para que el color vuelva a la tolerancia con una intervención mínima. Juntas, estas herramientas sustentan un flujo de trabajo totalmente alineado con los estándares, lo que permite a los impresores cumplir las especificaciones del cliente e imprimir de acuerdo con la mayoría de los estándares globales de artes gráficas, incluido M1 para abrillantadores ópticos y soporte completo para G7, GRACoL, SWOP 2013, PSO y FOGRA 51 y 52.
Resultados
Una solución de bucle cerrado se amortiza dentro del 1 año al reducir la preparación, el consumo de tinta y papel, y el desperdicio de mano de obra, lo que permite realizar más trabajos cada día. Pruebe nuestra calculadora de retorno de la inversión para ver cuánto puede ahorrar.
“El escáner eXact Auto-Scan es un cambio de las reglas del juego en nuestra imprenta. Nuestros operarios pueden colocar la hoja en la consola de eXact Auto-Scan y realizar la medición, sin necesidad de alinear, manipular o mover el cabezal a un lado u otro para ajustar el láser. Esto nos ahorra tiempo y nos ayuda a reducir los errores. El escáner eXact Auto-Scan es un dispositivo imprescindible para cualquier taller de impresión con una prensa multicolor”.
~ Rick Fougere, gerente general de J&R Graphics
Cómo funciona
Configuración de preimpresión: La preimpresión proporciona un archivo .cip o .tiff, que incluye todos los datos que el software Rutherford necesita para preconfigurar automáticamente las llaves de tinta. El operador de la prensa simplemente elige el trabajo de impresión y el tipo de papel en el monitor de pantalla táctil, y el software crea un punto de partida fiable.- Escaneo automatizado y retroalimentación rápida: El sistema de escaneo eXact Auto-Scan o IntelliTrax2 se alinea automáticamente para capturar un color, enviando los datos de color al software Rutherford para lograr un acceso en la pantalla, en tiempo real, dentro de 15 segundos.
- Corrección del color en tiempo real: Si el color comienza a variar, el software Rutherford alerta al operador de la prensa y le ofrece recomendaciones sobre la zona de tinta, que él puede iniciar o rechazar con un solo toque.
- Monitoreo continuo: Durante la tirada de impresión, los operadores pueden volver a escanear periódicamente las hojas para comprobar que el color se mantiene estable y dentro de los márgenes de tolerancia, lo que garantiza un resultado consistente de principio a fin.
- Alineación con estándares e integración con el taller de tintas: A través de MeasureColor, ambos sistemas de escaneo pueden acceder a la base de datos de PantoneLIVE para obtener valores espectrales objetivo precisos para colores corporativos y otros colores directos. También pueden extenderse al taller de tintas para un flujo de trabajo integral conforme a los estándares, integrarse con NetProfiler para garantizar la consistencia del instrumento e intercambiar datos de trabajos con ColorCert para el control estadístico del proceso.
Productos Destacados
Ideal para operaciones de impresión/conversión de alta velocidad y gama, IntelliTrax2 ofrece escaneo altamente automatizado y sin contacto de barras de color de 2mm para prensas de 40"/102 cm o más grandes para capturar colores del proceso, colores directos, colores PANTONE®, color del papel, incremento del valor del tono, balance de grises y densidad de la tinta en menos de 10 segundos.
Ideal para imprentas que utilizan alimentación de hojas de 29”/74 cm o 40”/102 cm, eXact Auto-Scan es un dispositivo de escaneo versátil en la imprenta que ofrece flexibilidad para medir el color con capacidades de escaneo puntual, manual y automático.
Proporciona retroalimentación sobre el color en tiempo real, ayudando a los operadores de la prensa a conseguir un color consistente más rápidamente, reduciendo el tiempo de preparación y mejorando la eficiencia. Al minimizar las conjeturas, optimiza el control del color en todo el proceso de impresión.
Menos preparación y más rentabilidad
Una solución de bucle cerrado aborda muchos puntos sensibles y frustraciones de los pequeños y medianos talleres comerciales y de impresión de cartón plegado a través de una preparación más rápida, menos desperdicio y estandarización del proceso para lograr un color consistente y preciso, y un proceso más sostenible.
