Si bien profesionales del plástico han manejado los problemas del color en el flujo de trabajo de producción por muchos años, las dinámicas están cambiando una vez más. Desde artículos electrónicos hasta repuestos para automóviles y empaques flexibles, un número creciente de marcas está incorporando acabados con efectos especiales en sus productos.

Si bien los acabados metálicos, nacarados y otros acabados complejos son hermosos y ayudan a que las marcas se destaquen en el estante, también presentan nuevos desafíos de medición del color en el proceso de fabricación. Esto se debe a que la forma en que se alinean las escamas de efectos especiales, el grosor del plástico y el ángulo de visión contribuyen a la apariencia final del producto.

Si está luchando para encontrar la forma más eficiente de lograr un color Y una apariencia consistentes en los acabados con efectos especiales, aquí hay dos soluciones para ayudarle a mantenerse en la competición.

1 – Caracterice la apariencia en plástico.

Los acabados con efectos especiales van más allá del color. Cuando incorpora características de apariencia que toman en cuenta la textura, el brillo, la transparencia y la opacidad, también necesita implementar métodos efectivos que ayuden a medir estas características con precisión; así como optimizar el flujo de trabajo desde el diseño hasta la producción, sin comprometer la calidad general del producto.

El ecosistema Total Appearance Capture (TAC™) de X-Rite facilita el proceso. Esta nueva tecnología de medición de apariencia permite a clientes capturar, comunicar y visualizar presentaciones digitales precisas de materiales físicos en el mundo virtual, lo que da como resultado representaciones virtuales con las características ópticas exactas del material físico.
TAC permite un nuevo nivel de realismo y eficiencia en la captura de material digital y diseño 3D. La tecnología le permite compartir información de la apariencia del material en forma precisa y consistente entre todos los pasos del proceso de desarrollo del producto para reducir los ciclos de aprobación en el diseño y acelerar el tiempo de salida al mercado.

Así funciona.

Diseñadores de productos, artistas 3D, especificadores de materiales y las personas en marketing pueden escanear una muestra en material plástico usando el TAC7 Scanner. El escáner captura y almacena el color, textura, brillo y otras características de apariencia de la superficie de una muestra de material físico como un archivo Appearance Exchange Format (AxF™). El archivo AxF se usa para comunicar y compartir los datos relacionados con la apariencia para usar en Product Lifecycle Management (PLM), Computer-Aided Design (CAD) y aplicaciones de representación de vanguardia.

X-Rite desarrolló y lanzó AxF como un formato de archivo independiente del proveedor. Permite la comunicación completa de los datos de apariencia visual en un archivo único y editable que se puede usar con todas las herramientas de diseño para mejorar el proceso de visualización. De hecho, es probable que ya esté usando Color eXchange Format (CxF), otro formato de archivo independiente del proveedor que fue desarrollado por X-Rite, y que posteriormente se adoptó como un estándar ISO para comunicar el color. AxF se desarrolló como un complemento de CxF para almacenar tanto los datos de información del color como de la apariencia del material.

X-Rite está ayudando diseñadores y fabricantes de plásticos a ir más allá del color y ver la apariencia total del producto con Total Appearance Capture. Pero, hay algo más que también tiene que considerar.

2 – Ajuste el acuerdo entre instrumentos.

Los desacuerdos con respecto a la precisión del color son muy frecuentes, y causan demoras y reelaboraciones costosas. Una forma de evitar este problema es implementar un flujo de trabajo de cadena de suministro que incluya un acuerdo entre instrumentos ajustado para eliminar la variación que ocurre cuando las marcas, proveedores y fabricantes usan diferentes instrumentos de medición en las diferentes partes del proceso.

Este es un escenario que vemos todo el tiempo: Un fabricante utiliza un espectrofotómetro de mesa para crear una “muestra favorita” para comunicar las expectativas del color al proveedor. Tras crear una muestra, el proveedor usa un instrumento portátil para asegurarse de que está dentro de la tolerancia en comparación con la muestra favorita. La muestra pasa, pero el fabricante la rechaza. ¿Qué pasó?

Si el proveedor y el fabricante hubieran usado el mismo instrumento, habrían estado trabajando con un único conjunto de datos con una concordancia entre instrumentos ajustada. Esto es especialmente importante con los efectos especiales, porque la capacidad de lograr mediciones consistentes es aún más difícil cuando está tratando con variables de apariencia. Puede obtener más información sobre este tema de gran importancia en nuestro blog Comprensión del acuerdo entre instrumentos.

¿Está preparado para incorporar efectos especiales en su flujo de trabajo de plásticos?

Una concordancia entre instrumentos ajustada junto con la virtualización precisa tanto del color como de la apariencia son dos formas muy efectivas de lograr un color consistente. Si tiene interese en aprender más, contáctese para programar una demostración de TAC y analizar los mejores instrumentos para su flujo de trabajo.