Buscando el punto en común en la comunicación del color

Una investigación reciente refleja que el 51 % de los propietarios de marcas tienen desafíos relacionados con los colores que les cuestan $50.000 al año o más a sus empresas.

Para las impresoras y convertidores de empaques, cumplir con las expectativas de los clientes puede resultar un desafío. No solo todos ven los colores de manera diferente, sino que las partes interesadas usan una variedad de formas para especificar, medir y comunicar el color. Y en la producción, el color varía según la tecnología de impresión, los sistemas de tintas y los sustratos que se usan. Estos elementos pueden variar entre diferentes plantas en la cadena de suministro, lo que hace que obtener un color consistente sea incluso más desafiante.

Estas son 5 formas de mejorar el proceso para lograr el color como lo imaginaba:

1. Use muestras físicas, como los nuevos libros de Pantone, para obtener inspiración y comunicar el color a los clientes en una etapa temprana del proceso de diseño y especificación. Use pruebas de tintas digitales para garantizar consistencia una vez que los colores estén finalizados.


2. Asegúrese de que todos los instrumentos de medición del color que usted y sus clientes usan estén calibrados correctamente. Los instrumentos que no están correctamente calibrados no ofrecerán datos precisos y consistentes. Incluso si usted y su cliente usan instrumentos diferentes, por ejemplo el iPro 2 y el X-Rite eXact, los instrumentos calibrados correctamente ofrecerán mediciones muy bien alineadas.


3. Comunique el color digitalmente con PantoneLIVE, y tome en cuenta la tecnología, las tintas y los sustratos de impresión que se usarán en el producto final.


4. Asegúrese de que los colores especificados realmente se puedan lograr durante la producción. El uso de los estándares dependientes de PantoneLIVE para comunicar el color con los datos espectrales estándar garantiza que todos hablan el mismo idioma del color en la planta y en todo el mundo.


5. Evalúe siempre las pruebas y los resultados de la producción bajo condiciones de iluminación controladas con una cabina de luz, como la Judge QC de X-Rite. En impresión y empaque, esto generalmente implica usar una cabina de luz que cumpla con los estándares de luz solar D50. Al colocar las calcomanías indicadoras de iluminación Pantone D50 en las pruebas y las muestras de producción, puede determinar rápidamente si las condiciones de iluminación son las correctas.

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