Controle la variación del color a través del proceso de extrusión
Producir un color consistente en plásticos extruidos representa un desafío, ya que los lotes de resina, los masterbatch, los pigmentos, los aditivos, los proveedores, las condiciones del proceso y las propiedades del material pueden variar de una tirada de producción a otra. Las diferencias en el espesor de la pared, el acabado superficial, el brillo, el enfriamiento y la translucencia también pueden influir en la apariencia del producto extruido acabado.
Cuando las variaciones de color se detectan tarde, es posible que los fabricantes tengan que desechar o volver a granular material, ajustar el proceso, volver a producir o retrasar el envío. Spectura y Color iQC crean un flujo de trabajo de control de calidad conectado que ayuda a los equipos de producción a medir muestras más cerca de la línea de extrusión, comparar los resultados con los estándares aprobados, evaluar las tolerancias y documentar el desempeño del color antes de que se produzca más material fuera de tolerancia.
Desafíos
- Las variaciones en los materiales y los proveedores pueden provocar cambios de color entre tiradas de producción.
- Las muestras calientes pueden producir lecturas de color erróneas.
- Las películas, láminas, tubos, perfiles y conductos varían en cuanto a forma y apariencia.
- Los métodos poco consistentes pueden dar lugar a resultados diferentes para operadores y puntos de medición.
- Una detección tardía puede aumentar los productos rechazados, el material regranulado y los retrasos en la producción.
Solución
La solución conectada de Spectura, combinada con Color iQC, integra la medición del color con las decisiones de calidad en todo el proceso de extrusión.
Spectura ayuda a los equipos de trabajo a detectar variaciones en una fase más temprana, al recoger datos de color objetivos y datos de temperatura de las muestras cerca de la línea de extrusión. Las aperturas flexibles y la focalización asistida por cámara permiten realizar mediciones consistentes en muestras de diferentes formas y superficies, mientras que la compartición de los datos ayuda a distinguir la variación real del color debido a cambios relacionados con la temperatura.
Los resultados se transfieren a Color iQC, donde los equipos de trabajo pueden evaluar las muestras comparándolas con los estándares y las tolerancias aprobados, tomar decisiones consistentes sobre la aprobación/rechazo, y mantener registros de calidad. NetProfiler ayuda a armonizar los instrumentos compatibles en todo el laboratorio, la planta de producción y los centros de fabricación.
En conjunto, la solución ayuda a los fabricantes a responder con mayor rapidez, reducir el desperdicio evitable y conseguir una mayor consistencia del color en cada tirada de producción.
Resultados
Spectura y Color iQC ayudan a los equipos de extrusión a:- Detectar antes las variaciones de color.
- Aplicar estándares y tolerancias consistentes.
- Mejorar la consistencia en la aprobación/rechazo.
- Reducir la repetición de pruebas por cambios de temperatura.
- Armonizar las decisiones de laboratorio y de producción.
- Mantener registros de calidad con trazabilidad.
- Reducir los desechos, el material regranulado y los retrasos en la producción.
Cómo funciona
- El gerente de control de calidad establece los estándares y las tolerancias en Color iQC.
- El operador mide la extrusión con Spectura, focalizando muestras adecuadamente y utilizando la apertura y la cámara adecuadas. El operador también puede tener en cuenta los efectos de la temperatura mediante la medición de la temperatura de la muestra y la corrección termocrómica.
- Los datos se transfieren en tiempo real a Color iQC.
- Los resultados se evalúan comparándolos con las tolerancias aprobadas en Color iQC.
- Las decisiones se documentan y comparten entre los equipos de calidad y producción a través de Color iQC.
- Los operadores y los gerentes de control de calidad deben perfilar periódicamente el espectrofotómetro Spectura mediante NetProfiler para mantener la concordancia entre instrumentos.
Featured Products
Spectura
Espectrofotómetro de esfera portátil que ayuda a los fabricantes de plásticos a acercar las mediciones de producción a los estándares del laboratorio, reducir las variaciones entre los distintos lugares y tomar decisiones de color de forma más rápida y consistente.
Ci7800
Ofrece mediciones precisas tanto para plásticos translúcidos como para plásticos transparentes.
Color iQC
Software de control de calidad que conecta los datos de mediciones del color con información útil sobre la calidad, lo que ayuda a los equipos de extrusión a obtener un color más consistente y aprobaciones más rápidas.
NetProfiler
Creación de perfiles de dispositivos basada en la nube para una medición consistente del color y una garantía de calidad en toda la cadena de suministro.
Lleve un control fiable del color a la línea de extrusión
Spectura y Color iQC ayudan a los fabricantes de plásticos extruidos a detectar las variaciones con mayor antelación y a convertir las mediciones de producción en decisiones de calidad consistentes y documentadas. La corrección termocrómica mejora la fiabilidad cuando la temperatura de las muestras varía, mientras que NetProfiler ayuda a la concordancia entre instrumentos en los distintos lugares.
En conjunto, ayudan a reducir el desperdicio evitable y a conseguir una mayor consistencia en el color en cada tirada de producción.
FAQs
Para detectar antes las variaciones del color, es necesario medir las muestras más cerca del proceso de producción, en lugar de esperar a que los productos acabados lleguen a la inspección final. Al comparar las mediciones con los estándares de aprobación durante la producción, los equipos de trabajo pueden detectar desviaciones antes de que se fabrique más material fuera de tolerancia, lo que contribuye a reducir el desperdicio, el reprocesamiento y los retrasos en los envíos.
Los fabricantes pueden mejorar el control del color mediante la medición de muestras a lo largo de todo el proceso de producción, comparando los resultados con los estándares y las tolerancias aprobados, y aplicando procedimientos de evaluación consistentes entre todos los operadores y puntos de medición. Un flujo de trabajo conectado que combina la medición objetiva del color con software de control de calidad ayuda a los equipos a detectar problemas antes, a estandarizar las decisiones y a reducir los desechos y el reprocesamiento innecesarios.
Una medición precisa del color comienza por seleccionar la configuración de medición adecuada para la muestra que se va a evaluar. Las películas, las láminas, los tubos, los perfiles y los conductos pueden presentar grandes variaciones en cuanto a forma, espesor, textura y apariencia, por lo que es importante que el posicionamiento de las muestras se haga de forma consistente. El uso de instrumentos objetivos de medición del color y de procedimientos estandarizados ayuda a garantizar que los resultados puedan compararse de forma fiable con los estándares de color aprobados.
La temperatura puede influir en la apariencia y las mediciones de los materiales plásticos inmediatamente después de su fabricación. Las muestras calientes pueden producir lecturas diferentes a las de la misma muestra después de enfriarse, lo que puede generar incertidumbre al evaluar el color frente a las especificaciones. Comprender y tener en cuenta las variaciones relacionadas con la temperatura puede ayudar a los fabricantes a tomar decisiones de calidad más consistentes a través de todo el proceso de extrusión.
Las variaciones del color en los plásticos extruidos pueden deberse a cambios en los lotes de resina, en la concentración del masterbatch, en los pigmentos, en los aditivos, en los proveedores y en las condiciones del proceso. Las diferencias en el espesor de la pared, el acabado superficial, el brillo, las velocidades de enfriamiento y la temperatura también pueden afectar la apariencia del producto acabado. Incluso cuando se utiliza la misma formulación, las variaciones que se producen durante la fabricación pueden dificultar la obtención de un color consistente de una tirada de producción a otra.
