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L’empreinte écologique de la mode est hors de contrôle. Selon le Conseil de défense des ressources naturelles (Natural Resources Defense Council - NRDC), “les usines textiles génèrent un cinquième de la pollution industrielle de l’eau dans le monde et utilisent 20 000 produits chimiques, dont beaucoup sont cancérigènes, pour fabriquer leurs vêtements". Teinture de tissu en usine. Image de NRDC.org.   Un ...

If ensuring color consistency is part of your job description, you’ll want to learn more about PantoneLIVE. Our customers report that it helps them get products to market an average of four times faster! PantoneLIVE is an end-to-end, digital color communication ecosystem that helps everyone involved in a packaging workflow visualize and communicate color. It shows which colors are achievable, and which are not, across everything from flexible packaging to corrugated board. And, since the digital...

When all of final production packaging comes together on the store shelf, it’s a brand’s moment of truth. Do the stand-up pouches, overwraps, and corrugated POP displays match? How close is the color to its standard? We know you spend so much time and money designing, proofing, sampling, printing, and shipping… so where does the color go wrong? Is it an issue with accuracy, consistency, or both? Package designs come together on the shelf. Here you see pouches, labels, cartons, and corrugated wit...

Comment gérer plus de 2 000 couleurs de marque dans une chaîne d’approvisionnement mondiale complexe ? Les choses se compliquent ! Bien qu’il puisse sembler plus facile de créer une nouvelle couleur plutôt que de fouiller dans des bases de données ou des classeurs de drawdowns pour trouver la correspondance la plus proche, le problème survient plus tard, lorsque vous êtes confronté à une immense bibliothèque, impossi...

Il suffit de 2 à 7 secondes. Tout à fait, ce minuscule laps de temps représente ce qu’un consommateur consacre à la prise de nombreuses décisions d’achat. Voilà le « premier moment de vérité » dont on parle tant et qui fait même l’objet de recherches. Les solutions de gestion des couleurs d’X-Rite pour l’impression et l’emballage assurent l’excellence en matière de contr&oci...

Quand quelqu’un dit « pomme », voyez-vous du rouge, du vert ou du jaune ? Que faites-vous si un client vous demande de produire une couleur à partir de descriptions qui ne sont pas assez précises ? Découvrez comment quelque chose d’aussi simple, en apparence, que la communication des couleurs peut déterminer la réussite ou l’échec de votre programme couleur. Une image peut exprimer un millier de mots, mais les mots seuls n&...

Comme pour vous, la numérisation et la durabilité sont au cœur de nos préoccupations. Cependant, la couleur est souvent négligée lorsqu’il s’agit de développer des produits textiles. La numérisation de la chaîne d’approvisionnement textile et l’application de la gestion des couleurs à chaque étape seront finalement rentabilisées grâce à des couleurs plus précises, une pro...

Tout responsable d’impression de produits ou d’emballages sait que certaines couleurs, comme la teinte orange, sont tout simplement trop difficiles à reproduire en utilisant uniquement des encres CMJ. Une quatrième couleur, le noir (désigné par la lettre N), est souvent ajoutée aux applications d’impression de couleurs soustractives. Puisque la combinaison C+M+J donne en fait une couleur marron terne en raison des impuretés des encres,...

À cette époque de l’année, Internet regorge de listes. C’est une tradition depuis 1940, quand le magazine Billboard a publié son premier classement des titres musicaux les plus vendus. Depuis, d’autres ont pris le train en marche pour relever les tendances les plus populaires de l’année écoulée.   Nous publions nos articles les plus lus depuis 2016, et nous sommes heureux de constater que certains thèmes p&eacut...

It’s important to ensure design intent is realized each time and everywhere a product appears. But with so many variables to impact print quality, how can brands utilize suppliers around the world and still achieve consistent color? Our X-Rite Pantone Packaging Color Experts have designed a series of consulting services and workshops to help you get the most from your print, packaging, plastic or textile value chain.   Offered both online and onsite, these interactive sessions i...

High morale can make a tangible difference in the lives of your employees. According to Fast Company, employees with high job satisfaction sleep better at night, which leads to other healthy behaviors like eating well, working out, and better focus. These benefits of high employee morale roll over as advantages for the company, too. Healthy employees come to work more often and are more dedicated, creative and innovative on the job … which all improve the business outcome. As noted by Th...

La couleur joue un rôle majeur dans nos choix alimentaires. De nombreux aliments comme le gruyère, les fraises, le brocoli et la purée de pommes de terre ont toujours la même apparence. Nous savons à quoi nous attendre dès la première bouchée. Et si votre purée de pommes de terre était verte ? Aurait-elle une saveur différente ? Voudriez-vous même la goûter ? Pourquoi l’analyse de la couleur est importa...

Vous affirmez que la couleur est importante, mais savez-vous pourquoi ? En réalité, la couleur est un élément essentiel du processus de fabrication. Malheureusement, de nombreux fabricants réalisent qu’il est aujourd’hui beaucoup plus compliqué d’obtenir une couleur correcte, alors que les marques qu’ils accompagnent leur exigent de respecter des tolérances toujours plus strictes. En voici les raisons. Si les progrè...

As the temperature of light changes, so does our perception of color. As I mentioned in our last post, light plays a huge role in the way we perceive color. Today we’ll look at the science of color in manufacturing and photography; specifically how an object’s reflective and absorptive properties and viewing technology can impact the colors we perceive. To reflect or not to reflect… that is the question. The colors an object absorbs and reflects is determined by its material – is it metal, plas...

Selon le site  autolist.com, plus de 80 % des voitures produites aujourd’hui sont blanches, noires ou grises. Ce n’est pas nécessairement parce que les couleurs vives et audacieuses sont plus difficiles à produire et à assortir mais en raison de leur processus de conception et de réalisation plus long.   Cela peut paraître difficile à croire, mais la création d’une nouvelle couleur pour un véhicule peut prendre ju...

As the range of substrates, inks, and printing technologies has expanded, so has the challenge of maintaining color quality for brands and printers. A workflow based on digital standards is the easiest way to achieve accuracy and consistency across shifts and sites, regardless of production requirements. Adding a quality control solution like ColorCert® to your workflow can boost your bottom line even more. What is ColorCert? ColorCert is a modular, job-based solution that streamlines color ...

De plus en plus de marques de biens de consommation (CPG) mettent en place des programmes de contrôle qualité des emballages pour surveiller les tolérances de couleurs. Les transformateurs et les imprimeurs d'emballages ont besoin de solutions de mesure de la couleur qui s'intègrent directement aux systèmes de reporting. Nos solutions de numérisation IntelliTrax2 Pro et eXact Auto-Scan Pro combinent la puissance de nos appareils à lecture automatique, leaders du marché, avec la puissance de nos ...

When choosing a beverage product from the store shelf, consumers not only demand superb taste, but also consistency in the way the beverage looks to the human eye. Color and transparency are essential markers for quality - any imperfection can indicate contamination, impurities in the raw materials, or process variations caused by heating and oxidation. However, drinks like fruit and vegetable juice, beer, and blended cocktails are difficult for manufacturers to control during production. Natura...

.upcoming-webinar-block { width: 100%; display: table; margin-bottom: 20px; } .upcoming-webinar-left { width: 120px; padding-right: 20px; display: table-cell; } .upcoming-webinar-left img { margin-top: 10px; } .upcoming-webinar-right { vertical-align: top; display: table-cell; } Les appareils de mesure de la couleur existent depuis les années 40, mais ils ont beaucoup évolué depuis. Construit par Jules Du...

Last week Pantone announced the Pantone Color of the Year 2020 - Very Peri (PANTONE 17-3938). The Pantone Color of the Year announcement isn’t just important for designers. Since this color will set the stage for upcoming trends, brand owners should also take notice to capitalize on this trending color. Bring Very Peri to Market, Fast. Is Virtual Design the Answer? The fashion and apparel industry began embracing virtual design years ago. Luxury brands like Louis Vuitton, Burberry, ...

Dans un monde idéal, vous devriez pouvoir charger l’encre dans votre presse et imprimer votre travail en toute simplicité. Malheureusement, chaque année, les imprimeries flexo et hélio gaspillent de l’encre, des supports et du temps de production en essayant d’obtenir des couleurs correctes. Même si les progrès technologiques ont facilité la précision des couleurs, les variables qui affectent la couleur subsistent.

Dans cette série en trois parties, nous vous présentons plus de vingt raisons susceptibles d’expliquer pourquoi votre couleur n’est pas la bonne sur presse. Si vous avez manqué le premier article, intitulé Instruments, commencez par le consulter.

Aujourd’hui, nous nous intéressons à la façon dont l’encre et les standards affectent la couleur finale.

1 - Standard de couleur erroné.

Il est facile de sélectionner accidentellement le mauvais standard de couleur dans votre logiciel. Certains systèmes comptent des centaines voire des milliers de standards de couleur. Voici quelques conseils :

• Vérifiez que le standard sélectionné présente les mêmes caractéristiques que le travail à imprimer.
• Classez vos standards par client et incluez des détails tels que le support, l’anilox, le système d’encre, etc.
• Choisissez le standard avec les réglages de l’instrument et le matériau de support adaptés.
• Assurez-vous que le standard de couleur correspond au même support que l’échantillon d’impression. Par exemple, vous ne pouvez pas comparer une couleur Pantone non couchée sur un papier blanchi à un papier ondulé KLA blanc cassé marbré.

2 - Excès de colorants.

Un lot d’encre formulé avec trop de colorants risque de ne pas atteindre la couleur ou l’intensité souhaitée. Cette situation conduit généralement à un cercle vicieux, car les proportions de colorants diffèrent les unes des autres. Formulez toujours vos encres avec le minimum d’ingrédients possible.

3 - Changement de support.

Le support sur presse est-il exactement le même que celui utilisé pour créer le standard ? Le fournisseur du support a-t-il du mal à fournir un matériau homogène ? Le matériau est-il laminé avec un matériau de fond différent d’auparavant ? Comparez-vous une structure laminée à base de polyester mat avec une surface transparente ?

Les changements de support peuvent faire une énorme différence dans le rendu de la couleur sur presse. Envisagez de faire de vos supports des standards réels dans votre flux de production, tout comme vous le feriez pour vos drawdowns d’encre. Et avant de vérifier les couleurs, contrôlez votre support pour vous assurer qu’il est conforme aux tolérances avant de régler la tonalité des encres ou d’exécuter le travail.

4 - Vernis de surimpression négligé.

Le vernis de surimpression est souvent négligé parce qu’il est transparent, mais ne vous laissez pas tromper. Il peut avoir une incidence considérable sur les variations de couleur. Généralement, un vernis de surimpression peut entraîner un décalage de la couleur vers le bleu. Il peut également conférer aux couleurs un aspect plus sombre et intense.

Vous constaterez une baisse de la valeur L lors de l’application du vernis sur la plupart des couleurs. Dans le doute, prenez quelques mesures avec et sans vernis de surimpression pour observer la différence. Si votre travail d’impression nécessite un vernis de surimpression, il est préférable de l’inclure à votre standard de couleur pour correspondre au produit fini que le client verra. Un vernis de surimpression ponctuel peut également poser problème lorsqu’il passe au centre d’une gamme de contrôle. Puisque certaines mesures comporteront un vernis et d’autres non, les valeurs relevées seront incohérentes.

5 - Lot d’encre défectueux.

Même les meilleurs techniciens en encre peuvent se heurter à un lot d’encre défectueux. Mais si le problème n’est pas détecté tout de suite, il peut entraîner des heures de recherche des teintes d’encre, ainsi que des déchets d’impression. Une façon d’y remédier est d’établir un programme d’assurance qualité avec votre laboratoire d’encres pour vous assurer que les encres qui arrivent à la presse sont conformes. Une pratique courante consiste à joindre un certificat d’analyse aux lots mis sous presse afin d’en garantir l’exactitude. Vous devez également mesurer et valider les encres avant de les mettre sous presse.

La fonction BestMatch d’eXact est un outil de prédiction des couleurs qui tient compte de la concentration et de l’épaisseur de l’encre pour déterminer si vous pouvez obtenir la bonne couleur. Elle évalue aussi si vous pouvez obtenir une correspondance plus proche d’une couleur spécifique en ajustant l’encre sur presse. Pour en savoir plus, consultez notre article de blog Ramener la couleur dans les tolérances.

6 - Contamination.

Ce phénomène est courant dans les salles d’impression. Les conducteurs de presse, en particulier lorsqu’ils utilisent des encres à base de solvant ou d’eau, doivent ajouter des additifs tels que des stabilisants, du glycol, de l’alcool, de l’eau, etc. pour maintenir les performances de l’encre. Mais un excès d’additifs peut en fait détériorer l’encre. Un autre problème fréquent lorsque tout le monde est pressé et que la production doit être bouclée est de sauter l’étape du nettoyage minutieux des cuves et des fontaines de la presse lors du changement de couleur.

Une fois qu’une couleur est contaminée, la seule façon de la corriger est souvent de recommencer. L’outil Basic Compare d’eXact 2 permet de comparer l’encre de la presse à celle d’un nouveau récipient pour vérifier l’absence de contamination. Une méthode moins scientifique consiste à verser de l’encre issue de la presse sur le couvercle du récipient d’encre d’origine. Si vous constatez une différence significative entre les deux, il y a de fortes chances que votre encre soit contaminée.

7 - Séchage inadapté.

Les encres qui n’ont pas séché correctement peuvent provoquer un remouillage. Cela peut ne pas affecter votre couleur, mais il est important d’en avoir conscience. Dans un scénario radical, une cuve de jaune quadri peut devenir complètement orange ou même marron si les autres encres ne sèchent pas correctement.

8 - Opacités différentes.

Les différentes couleurs d’encre ont des opacités différentes. Pour compliquer encore les choses, les fabricants d’encres ont recours à plusieurs systèmes d’encres et à des dizaines de fournisseurs, ce qui multiplie les possibilités de variation de l’opacité. La solution eXact 2 Plus d’X-Rite prend en charge les mesures d’opacité.

Vous pouvez éviter de perdre du temps et de l’argent en mesurant l’opacité. Connaître vos capacités d’opacité peut vous aider à définir clairement les attentes de vos clients.

À suivre...

Comme je l’ai mentionné dans la première partie de cette série, vous n’obtiendrez des couleurs régulières que si tous les conducteurs suivent ces étapes. Vous devez tout documenter et communiquer à l’ensemble des personnes impliquées dans le flux de production.

Découvrez le dernier volet de notre série « Pourquoi votre couleur sur presse n’est pas la bonne » – Facteurs environnementaux et presse.

Solutions de gestion des couleurs présentées

Apprenez-en davantage sur ces produits recommandés :

X-Rite eXact 2: avec des fonctionnalités innovantes telles que la technologie de cible de visée par caméra brevetée Mantis et la technologie de zoom Digital Loupe, inédite sur le marché, eXact 2 constitue le choix idéal pour les imprimeurs, les transformateurs et les fournisseurs d’encre.

eXact Auto-Scan Pro: une solution intégrée de scanning au pupitre pour les petits et moyens imprimeurs offrant un retour d’informations instantané sur les performances des travaux, avec des rapports de contrôle qualité améliorés et conformément à la norme G7.

IntelliTrax2 Pro: An integrated press-side scanning solution for mid- to large-size commercial and folding carton printers that offers instant feedback on job performance and improved quality control reporting with G7 compliance.

Ci64: spectrophotomètre à sphère portable le plus précis d’X-Rite, le Ci64 se décline en trois modèles, génère simultanément des mesures SPIN, SPEX et de brillance corrélée, et peut être équipé d’une option UV.

Logiciel InkFormulation: solution de formulation rapide, précise et homogène, dédiée à la création, au stockage, à la validation et à la récupération d’encres offset, flexo, hélio et de sérigraphie.

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Dans un monde parfait, vous devriez pouvoir mettre de l'encre dans la presse, exécuter un travail et obtenir une couleur uniforme. Malheureusement, chaque année, les opérations d'impression en flexographie et en héliogravure gaspillent de l'encre, des substrats et du temps à essayer d'obtenir la bonne couleur. Bien que les progrès de la technologie aient facilité l'obtention des bonnes couleurs, les variables qui affectent la couleur existent tou...

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Impression à gamut élargi Une variation accrue des produits et les exigences de la fabrication « lean » contraignent les transformateurs à travailler plus rapidement et de façon plus économique. La mise en œuvre de l’impression à gamut élargi, également baptisée impression à palette de couleur fixe, constitue une excellente façon pour les designers et donneurs d’ordre de ré...

Pour mesurer la couleur, un dispositif de colorimétrie éclaire un échantillon, capture la quantité de lumière transmise ou reflétée dans la plage de longueurs d’onde de 380 à 780 nm et la quantifie en mesure spectrale. La colorimétrie est nécessaire pour spécifier, quantifier, communiquer, formuler et vérifier la qualité des couleurs pour des travaux dans lesquels celles-ci constituent un critè...

L’année 2020 a obligé les fabricants à repenser leur façon de travailler. Dans le monde entier, la crise COVID a freiné les déplacements nécessaires à l’approbation des prototypes et a retardé les expéditions d’échantillons physiques. De nombreuses marques ont commencé à chercher des moyens d’utiliser des échantillons de couleurs numériques pour assurer la continuit&ea...

X-Rite Pantone has been working with Asda for several years, supporting the implementation of ColorCert, a digital color program to achieve time and cost savings and deliver brand presence and quality assurance on shelf. We recently published a case study that explains how digital color has helped Asda improve color and consistency scores by 200%. We encourage you to download the case study to learn more. With a tried and proven color management model in its Food and Non-Edible categories, Asda ...

The Pantone Color of the Year announcement is always exciting. Not only does it set the stage for upcoming trends, it also provides brand owners and designers critical guidance for marketing and product development. However, those who are charged with manufacturing products and packaging with trending colors (like 2021's Ultimate Gray and Illuminating) know it doesn’t “just happen.” It takes time and effort to incorporate new colors. Whether you work in paints, plasti...

The color of liquid is one of the most difficult things to control during production. But it’s important. Would you choose a bottle of juice or cleaner that is lighter in color than the other bottles on the shelf? What about cough syrup?     Liquid is hard to measure because it can range in transparency from translucent to opaque. It’s also hard to hold, and the measurement device can’t touch it or the optics and the sample will both be contaminated.   Today&rsq...

La durabilité est une priorité absolue pour les grandes entreprises d’emballages de produits de consommation. Elle implique de prendre en compte les besoins de notre environnement et des générations futures en recherchant des moyens de réduire les déchets tout au long de la production. Cette démarche est non seulement socialement responsable, mais les consommateurs tiennent souvent compte des pratiques durables d’une marque pour prendr...